사출 성형은 복잡한 형상의 다양한 제품을 생산하는 데 사용되는 다목적 제조 공정입니다.
2판 사출 성형과 3판 사출 성형의 차이점은 주로 게이팅 시스템과 금형 설계의 복잡성에 있습니다.
이러한 차이점을 이해하는 것은 특정 요구 사항에 따라 적절한 성형 기술을 선택해야 하는 실험실 장비 구매자에게 매우 중요합니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 2판과 3판 사출 성형의 차이점은 무엇인가요?
1. 금형의 기본 구조
2-플레이트 몰드:
- 고정된 반쪽(캐비티 플레이트)과 움직이는 반쪽(코어 플레이트)의 두 가지 주요 부품으로 구성됩니다.
- 러너 시스템은 일반적으로 캐비티에 재료를 공급하기 위해 사이드 게이트를 사용하여 몰드에 통합되어 있습니다.
3-플레이트 몰드:
- 고정된 반쪽(캐비티 플레이트), 움직이는 반쪽(코어 플레이트), 추가 중간 플레이트(러너 플레이트)의 세 가지 주요 부품으로 구성됩니다.
- 캐비티의 어느 지점에나 배치할 수 있는 핀포인트 게이트를 포함하여 보다 유연한 게이팅 옵션이 가능합니다.
2. 게이팅 시스템
2-플레이트 몰드:
- 일반적으로 캐비티의 외부 둘레에 위치한 사이드 게이트를 사용합니다.
- 사출 지점을 정밀하게 제어할 필요가 없는 제품이나 중앙에 큰 구멍이 없는 제품에 적합합니다.
3-플레이트 몰드:
- 핀포인트 게이트를 포함한 고급 게이팅 옵션을 제공합니다.
- 사출 지점을 정밀하게 제어해야 하는 제품이나 중앙에 큰 구멍이 있는 제품에 이상적입니다.
3. 복잡성 및 비용
2-플레이트 몰드:
- 일반적으로 설계 및 제조가 더 간단하고 비용이 저렴합니다.
- 비교적 단순한 부품의 대량 생산에 적합합니다.
3-플레이트 몰드:
- 추가 플레이트와 고급 게이팅 시스템으로 인해 더 복잡하고 일반적으로 더 비쌉니다.
- 고정밀 애플리케이션과 복잡한 부품 형상에 선호됩니다.
4. 제품 품질 및 공차
2-플레이트 몰드:
- 일관된 치수로 우수한 품질의 제품을 제공하지만 매우 엄격한 공차 또는 복잡한 게이팅 요구 사항을 달성하는 데 한계가 있을 수 있습니다.
3-플레이트 몰드:
- 더 엄격한 공차를 허용하고 사출 공정을 더 잘 제어할 수 있어 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
- 특히 내부 피처가 복잡하거나 사출 지점을 정밀하게 배치해야 하는 부품에 유용합니다.
5. 적용 시나리오
2-플레이트 몰드:
- 소비재 및 자동차 부품과 같이 금형 설계의 비용 효율성과 단순성이 우선시되는 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
3-플레이트 몰드:
- 정밀하고 복잡한 부품 형상이 중요한 항공우주, 의료 기기 및 전자 분야의 애플리케이션에 자주 선택됩니다.
요약하면, 2판 사출 성형과 3판 사출 성형 중 선택은 원하는 게이팅 방법, 부품의 복잡성, 필요한 정밀도 등 제품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
실험실 장비 구매자는 이러한 요소를 신중하게 평가하여 필요에 가장 적합한 성형 기술을 선택해야 합니다.
계속 알아보기, 전문가와 상담하기
방법 알아보기킨텍 솔루션의 전문성 2판 및 3판 사출 성형이 실험실의 정밀도와 효율성을 어떻게 혁신할 수 있는지 알아보십시오.
복잡한 형상과 복잡한 기능을 위한 맞춤형 솔루션을 갖춘 당사의 최첨단 금형은 탁월한 제품 품질을 제공합니다.
현실에 안주하지 말고 지금 바로 문의하세요. 에 문의하여 귀사의 실험실 장비에 필요한 완벽한 성형 기술을 알아보세요.
킨텍 솔루션의 혁신적인 솔루션으로 생산성을 높이세요.
