DLC(다이아몬드형 탄소) 코팅의 경도는 1500~3200HV(비커스 경도) 범위입니다.
이 범위는 DLC 코팅의 유형과 언더레이어 선택에 따라 달라집니다.
다결정 다이아몬드로 알려진 SP3 탄소 필름을 고함유하면 천연 다이아몬드에 가까운 경도를 나타낼 수 있습니다.
ta-C, a-C 또는 H-말단 DLC와 같은 다양한 형태의 다이아몬드 유사 탄소 필름(DLC)은 1500에서 3000 HV에 이르는 높은 경도를 가지고 있습니다.
DLC 코팅은 베어링 강에 비해 마찰 계수가 0.1 정도로 낮은 것으로 알려져 있습니다.
자동차 및 기계 산업에서 파워 트레인, 베어링, 캠 샤프트 및 기타 요소의 에너지를 절약하기 위해 사용됩니다.
DLC 코팅은 적절한 접착층을 사용하면 약 300°C의 비교적 낮은 온도에서도 높은 접착 강도로 증착할 수 있습니다.
강철 및 단단한 금속 기판에서 DLC 코팅의 접착력을 높이기 위해 PACVD(플라즈마 보조 화학 기상 증착)로 생산된 실리콘 기반 필름을 미리 증착하는 경우가 많습니다.
DLC 코팅은 기본적으로 sp3 결합이 많은 비정질 탄소 소재입니다.
주로 RF PECVD(무선 주파수 플라즈마 보조 화학 기상 증착) 방법을 사용하여 증착합니다.
이 방법을 사용하면 다양한 광학 및 전기적 특성을 가진 탄소 필름을 증착할 수 있습니다.
DLC 필름은 다양한 기판에 우수한 접착력을 보이며 비교적 저온 공정에서 증착할 수 있습니다.
높은 경도와 내화학성으로 인해 DLC 필름은 다양한 소재의 보호 코팅으로 널리 사용됩니다.
DLC 코팅은 알루미늄과 그 합금에 내마모성 코팅으로 적용될 수 있는 가능성을 연구해 왔습니다.
이러한 응용 분야에는 자동차 피스톤, 보어, VCR 헤드, 복사기 드럼 및 섬유 부품이 포함됩니다.
알루미늄과 그 합금은 가벼운 구조용 소재이지만 마찰 특성이 좋지 않습니다.
DLC 코팅은 내마모성을 제공하고 알루미늄 기반 부품의 비강도를 향상시킵니다.
알루미늄 합금 기판 위에 DLC 필름을 증착하는 작업은 현지에서 제작된 RF-PECVD 장비를 사용하여 수행되었습니다.
DLC 코팅은 비커스 스케일에서 최대 9000 HV의 경도를 얻을 수 있다는 점을 언급할 가치가 있습니다.
이는 다이아몬드(10,000 HV)에 이어 두 번째로 경도가 높은 코팅 중 하나입니다.
DLC 코팅은 고급스러운 외관을 유지하면서 기능적 특성을 향상시키기 위해 시계에 일반적으로 사용됩니다.
요약하면, DLC 코팅의 경도 범위는 1500~3200HV로, DLC 코팅의 유형과 언더레이어 선택에 따라 달라집니다.
높은 경도, 낮은 마찰 계수, 우수한 내마모성 및 내화학성으로 잘 알려져 있습니다.
DLC 코팅은 비교적 낮은 온도에서 증착할 수 있으며 다양한 기질에 우수한 접착력을 보입니다.
따라서 자동차, 기계, 시계 제조와 같은 다양한 산업 분야에 적합합니다.
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