유리 반응기는 많은 실험실에서 필수적인 도구이지만 압력 등급은 크게 다를 수 있습니다.
유리 반응기의 압력 등급은 설계와 구조에 따라 달라집니다.
일반적으로 유리 반응기는 일반 대기압에서 최대 약 0.0098MPa(0.1bar)까지의 압력을 처리할 수 있습니다.
이 압력 범위는 정상 또는 저압에서 발생하는 반응에 적합합니다.
유리 반응기를 선택할 때 고려해야 할 4가지 주요 요소
1. 단층 유리 반응기
단층 유리 반응기는 정상 또는 저압에서 반응하도록 설계되었습니다.
정지 상태에서는 최대 0.0098MPa(0.1bar)의 압력 범위까지 도달할 수 있습니다.
이 반응기는 GG17, G3.3 붕규산 유리로 만들어져 내화학성 및 내물리성이 우수합니다.
따라서 제어된 온도에서 다양한 용매 합성 반응에 적합합니다.
다양한 기체와 액체를 지속적으로 흡입할 수 있는 제어 가능한 밀폐 시스템이 설계에 포함되어 있습니다.
또한 다양한 온도에서 증류가 용이합니다.
2. 이중 재킷 교반 유리 반응기
이중 재킷 교반 유리 반응기는 주로 고온을 수반하는 화학 반응에 사용됩니다.
조절된 가열 및 냉각을 위한 내부 재킷과 더 나은 진공 단열을 위한 외부 재킷이 있다는 것은 이 반응기가 단일 층 반응기보다 더 높은 압력을 처리할 수 있음을 시사합니다.
그러나 구체적인 압력 등급은 본문에 자세히 나와 있지 않습니다.
3. 안전 및 운영 고려 사항
고압 유리 반응기를 작동할 때는 제조업체의 지침과 안전 지침을 따르는 것이 중요합니다.
압력 및 온도 사양을 포함한 설계 한계는 각 반응기의 식별 플레이트에 표시되어 있습니다.
이러한 한계를 초과하면 반응기가 손상되거나 예기치 않은 반응이 발생할 수 있습니다.
반응기는 실행 중인 특정 반응에 적합한 압력으로 작동해야 하며, 원하는 반응 조건을 유지하려면 온도 제어가 필수적입니다.
4. 재료 고려 사항
낮은 압력(약 5bar)에서는 반응을 직접 관찰할 수 있는 투명성 때문에 유리가 선호됩니다.
그러나 더 높은 압력에서는 강도가 높고 부식 및 산화에 강한 스테인리스 스틸, 하스텔로이 또는 인코넬과 같은 소재가 사용됩니다.
이러한 재료는 유리 반응기가 처리할 수 있는 압력보다 훨씬 높은 최대 수천 바의 압력을 견딜 수 있습니다.
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