회전 증발은 압력을 낮추고 열을 가하여 시료에서 용매를 효율적이고 부드럽게 제거하는 데 사용되는 실험실 기법입니다.이 과정은 진공을 가한 상태에서 가열된 수조에서 시료가 담긴 플라스크를 회전시켜 용매의 끓는점을 낮추는 방식으로 이루어집니다.이렇게 하면 플라스크 내부에 용매의 얇은 막이 형성되어 증발이 촉진됩니다.그런 다음 증발된 용매는 냉각 시스템에서 응축되어 별도의 플라스크에 모입니다.이 방법은 특히 비휘발성 화합물을 농축하거나 열에 민감한 물질을 손상시키지 않고 용매를 분리하는 데 유용합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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설정 및 준비:
- 플라스크 충전:시료 플라스크는 회전 중 유출을 방지하기 위해 용량의 50% 이하로만 채워집니다.
- 범프 트랩 설치:범프 트랩은 특히 휘발성 용매를 다룰 때 시료가 콘덴서로 튀는 것을 방지하기 위해 자주 사용됩니다.
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진공 적용:
- 진공 펌프:진공 펌프는 시스템 내부의 압력을 낮추는 데 사용되어 용매의 끓는점을 낮추고 더 낮은 온도에서 증발할 수 있도록 합니다.
- 점진적 진공 증가:시료가 갑자기 끓어오르면서 부딪히거나 손실되는 것을 방지하기 위해 진공이 서서히 가해집니다.
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회전 및 가열:
- 회전 속도:플라스크는 150-200rpm의 속도로 회전하여 플라스크 내부 표면에 용매의 얇은 막을 생성하여 증발 표면적을 증가시킵니다.
- 수조 온도:수조는 일반적으로 30~40°C의 온도로 가열되는데, 이는 시료의 열적 열화를 일으키지 않고 증발을 촉진하기에 충분한 온도입니다.
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응축 및 수집:
- 응축기 냉각:콘덴서는 용매 증기의 효율적인 응축을 위해 -10°C~0°C 사이의 온도로 냉각됩니다.
- 수집 플라스크:응축된 용매는 별도의 플라스크에 수집되어 시료의 휘발성이 낮은 성분과 효과적으로 분리됩니다.
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모니터링 및 조정:
- 관찰:활성 증발을 나타내는 응축 또는 기포의 징후가 있는지 프로세스를 면밀히 모니터링합니다.
- 조정:증발 속도를 최적화하고 용매를 완전히 제거하기 위해 필요에 따라 진공과 온도를 조정할 수 있습니다.
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완료:
- 프로세스 중지:용매가 모두 증발하면 회전과 진공이 중지되고 시스템이 대기압으로 돌아갑니다.
- 샘플 회수:플라스크에 남은 샘플은 추가 처리 또는 분석을 위해 준비됩니다.
이 방법은 용액을 농축하고 화합물을 정제하며 용매를 회수하는 데 매우 효과적이어서 많은 화학 및 생화학 실험실에서 필수적으로 사용됩니다.
요약 표:
| 주요 단계 | 세부 정보 |
|---|---|
| 설정 및 준비 | - 플라스크 용량을 50% 이하로 채웁니다.휘발성 용매에는 범프 트랩을 사용합니다. |
| 진공 적용 | - 진공 펌프를 사용하여 끓는점을 낮춥니다.진공을 서서히 가합니다. |
| 회전 및 가열 | - 플라스크를 150-200rpm으로 회전합니다.수조를 30-40°C로 가열합니다. |
| 응축 및 수집 | - 응축기를 -10°C~0°C로 식힙니다.별도의 플라스크에 용매를 수집합니다. |
| 모니터링 및 조정 | - 결로/버블링을 모니터링합니다.필요에 따라 진공 및 온도를 조절합니다. |
| 완료 | - 회전/진공을 중지합니다.추가 처리를 위해 시료를 회수합니다. |
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