회전 증발은 혼합물에서 용매를 효율적이고 부드럽게 분리하는 데 사용되는 방법입니다.
이 방법에는 용매의 끓는점을 낮추기 위해 압력을 낮추는 것이 포함됩니다.
시료를 회전시켜 표면적을 넓혀 더 빠르게 증발시킵니다.
용액을 가열하면 증발 과정이 더욱 빨라집니다.
회전 증발 과정의 4가지 주요 단계
1. 압력 감소
첫 번째 단계는 진공 펌프를 사용하여 회전식 증발기의 압력을 낮추는 것입니다.
이렇게 압력을 낮추면 용매의 끓는점이 낮아집니다.
끓는점을 낮추면 더 낮은 온도에서 증발하기 쉬워집니다.
이는 시료에서 열에 민감한 물질의 열화를 방지하는 데 매우 중요합니다.
2. 시료 회전
시료 플라스크가 빠르게 회전합니다.
이 회전을 통해 액체 시료가 플라스크 내부 전체에 얇은 막으로 퍼집니다.
표면적이 넓어지면 용매가 더 빠르게 증발합니다.
3. 용액 가열하기
일반적으로 회전 플라스크를 둘러싸고 있는 수조 또는 오일 배스를 사용하여 시료를 가열합니다.
열은 증발 과정에 필요한 에너지를 제공합니다.
이는 압력 감소 및 표면적 증가와 함께 작용하여 용매의 제거 속도를 높입니다.
4. 응축 및 수집
증발된 용매는 상승한 다음 냉각 시스템에 의해 다시 액체로 응축됩니다.
냉각 시스템은 수냉식 콘덴서 또는 드라이아이스 콘덴서인 경우가 많습니다.
응축된 용매는 별도의 플라스크에 수집됩니다.
이제 용매가 제거된 나머지 시료는 원래 플라스크에 남습니다.
회전식 증발의 응용 분야
회전식 증발은 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
여기에는 용액과 현탁액의 농도가 포함됩니다.
또한 결정화, 용매 증류 및 화학 합성에도 사용됩니다.
특히 열에 민감한 물질을 열화 없이 처리할 수 있는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다.
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