특히 수평 밀을 사용하는 습식 밀링은 건식 밀링에 비해 효율성, 제품 품질 및 공정 제어와 관련된 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다:
입자 크기 감소의 효율성과 정밀도:
수평 밀은 설계 및 작동 방식으로 인해 습식 연삭에서 매우 효율적입니다. 0.25mm에서 최대 2mm의 작은 미디어 크기를 사용하므로 보다 정밀하고 효율적인 연삭이 가능합니다. 세라믹, 유리 또는 산화지르코늄으로 만든 비드 형태의 매질은 액체 매체 내에서 교반됩니다. 이러한 교반은 마모와 충격을 통해 입자 크기를 줄이는 일련의 충돌을 일으킵니다. 액체 매체는 입자의 이동을 도울 뿐만 아니라 윤활제 역할도 하여 충돌의 효율성을 높이고 밀 구성품의 마모를 줄입니다.제품 품질 및 일관성 향상:
수평 밀에서 습식 밀링을 하면 제품 품질이 크게 향상됩니다. 코팅 및 안료와 같은 산업에서 매우 중요한 색상 강도, 광택 내구성 및 수율을 극대화합니다. 또한 이 공정은 먼지 및 기타 형태의 재료 손실로 인해 건식 밀링에서 종종 더 높은 제품 손실을 줄여줍니다. 습식 조건에서 밀링 공정의 일관성은 최종 제품의 예측 가능하고 균일한 특성을 보장하며, 이는 입자 크기 분포가 중요한 애플리케이션에 매우 중요합니다.
비용 및 환경 영향 감소:
습식 밀링은 건식 밀링에 비해 원재료 비용을 약 5% 절감할 수 있습니다. 이러한 비용 절감은 부분적으로 수율이 높고 재료 손실이 적기 때문입니다. 또한 습식 밀링 공정은 일반적으로 오염, 세척 및 용제 손실이 최소화되어 운영 비용이 절감될 뿐만 아니라 환경에 미치는 영향도 적습니다. 또한 이 공정은 마모에 강하므로 밀링 장비의 수명이 연장되고 유지보수 요구 사항이 줄어듭니다.
다목적성 및 제어:
