특히 수평 밀을 사용할 때 습식 밀링은 건식 밀링에 비해 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 주로 효율성, 제품 품질 및 공정 제어와 관련이 있습니다.
입자 크기 감소의 효율성과 정밀성
수평 밀은 설계 및 작동 방식으로 인해 습식 연삭에서 매우 효율적입니다.
0.25mm에서 2mm에 이르는 작은 크기의 미디어를 사용하여 보다 정밀하고 효율적인 연삭이 가능합니다.
세라믹, 유리 또는 산화지르코늄으로 만들어진 매체는 액체 매체 내에서 교반됩니다.
이러한 교반은 일련의 충돌을 일으켜 마모와 충격을 통해 입자 크기를 줄입니다.
액체 매체는 입자의 이동을 도울 뿐만 아니라 윤활제 역할도 하여 충돌의 효율성을 높이고 밀 구성품의 마모를 줄입니다.
제품 품질 및 일관성 향상
수평 밀에서 습식 밀링을 하면 제품 품질이 크게 향상됩니다.
코팅 및 안료와 같은 산업에서 매우 중요한 색상 강도, 광택 내구성 및 수율을 극대화합니다.
또한 이 공정은 먼지 및 기타 형태의 재료 손실로 인해 건식 밀링에서 종종 더 높은 제품 손실을 줄여줍니다.
습식 조건에서 밀링 공정의 일관성은 최종 제품의 예측 가능하고 균일한 특성을 보장하며, 이는 입자 크기 분포가 중요한 애플리케이션에 매우 중요합니다.
비용 절감 및 환경 영향 감소
습식 밀링은 건식 밀링에 비해 원자재 비용을 약 5% 절감할 수 있습니다.
이러한 비용 절감은 부분적으로 수율이 높고 재료 손실이 적기 때문입니다.
또한 습식 밀링 공정은 일반적으로 오염, 세척 및 용제 손실이 최소화되어 운영 비용이 절감될 뿐만 아니라 환경에 미치는 영향도 적습니다.
또한 이 공정은 마모에 강하므로 밀링 장비의 수명이 연장되고 유지보수 요구 사항이 줄어듭니다.
다목적성 및 제어
수평 밀은 밀링 공정에 대한 높은 수준의 제어 기능을 제공합니다.
엔지니어는 액체 매체의 점도와 유속을 조정하여 비드와 입자 간의 충돌 강도를 조절하여 밀링 결과에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.
이러한 수준의 제어는 건식 밀링 공정에서는 입자 크기 감소가 건식 매체의 물리적 특성과 밀링 환경에 더 크게 좌우되는 건식 밀링 공정에서는 쉽게 달성할 수 없습니다.
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