석탄, 코크스 및 광석 물리 시험

철광석 소결광 및 펠릿 분류용 프리 드럼 다단 기계식 진동 스크린

품목 번호 : KT-JTO

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

스크린 데크 구성: 2단 또는 4단 (40×40, 25×25, 16×16, 10×10 mm)
진동 주파수 및 진폭: 960회/분, 6–8 mm 스트로크
유효 스크리닝 데크 면적: 데크당 1600 × 500 mm

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제품 개요

이 프리 드럼 다단 기계식 진동 스크린은 고로 공급 평가의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계된 산업용 등급의 체질 시스템입니다. GB/T 24531-2009 테스트 표준을 엄격히 준수하여 제조된 이 장비는 텀블 지수 및 마모 테스트 전에 철광석 소결광 및 펠릿의 분류를 자동화합니다. 번거로운 수동 체질 작업을 대체함으로써 작업자의 신체적 피로를 크게 줄이고 처리량, 절차 표준화 및 반복 가능한 입자 분리 성능을 높입니다.

품질 관리 실험실, 광산 분석 시설 및 야금 연구 공장에 통합되도록 설계된 이 장비는 여러 스크린 데크를 통해 벌크 샘플을 고유하고 미리 정의된 입자 크기 분획으로 동시에 분리합니다. 경사형 다단 설계는 충전재를 세 개의 뚜렷한 계단식 평면을 따라 이동시켜 막힘이나 재료 쏠림 없이 신속한 층화와 깨끗한 컷오프 경계를 보장합니다.

고강도 구조용 강철 섀시, 강화된 변속 프레임워크 및 탄력 있는 기계식 댐핑 스프링을 기반으로 제작된 이 장치는 대량의 광석 처리 시 발생하는 마모 및 충격 에너지를 견뎌냅니다. 최적화된 960 rpm 가진 주기와 연속 선형 스트로크로 작동하여 까다로운 공장 조건에서도 수천 번의 연속 분석 테스트 주기 동안 흔들림 없는 스크리닝 성능을 제공합니다.

상세 및 부품

철광석 소결광 및 펠릿 분류용 프리 드럼 다단 기계식 진동 스크린 1

주요 특징

GB/T 24531-2009 엄격 준수: 철광석 소결광 및 펠릿의 프리 드럼 스크리닝을 위한 표준화된 테스트 기준을 정확히 충족하도록 설계되어 국제 야금 품질 보증 프로토콜 전반에 걸쳐 데이터의 타당성과 완전한 감사 준수를 보장합니다.
다단 층화 구조: 40×40 mm, 25×25 mm, 16×16 mm 및 10×10 mm의 표준 구멍 크기를 가진 2단 또는 4단 경사 스크린 플레이트를 수용하는 모듈식 내부 프레임을 갖추고 있어 한 번의 단계로 보정된 크기 분획으로 분리가 가능합니다.
최적화된 경사 재료 계단식 이동: 10°~11.5°의 설계된 데크 경사각에서 작동하여 중력 속도와 진동 가진이 조화롭게 작용함으로써 재료가 고임 현상 없이 스크리닝 평면을 따라 원활하게 이동합니다.
고출력 기계식 가진 구동: 분당 960회 진동으로 작동하는 2.2 kW 산업용 전기 모터로 구동되어 입자 간 응집력과 표면 마찰을 극복하는 데 필요한 정밀한 동적 운동 에너지를 생성합니다.
제어된 6–8 mm 진동 진폭: 보정된 스트로크 변위는 스크린 구멍 위에서 높은 입자 이동성을 유지하여, 대량 샘플 처리 중 근접 메쉬 입자를 제거하고 막힘 현상을 방지합니다.
통합 디지털 주기 자동화: 기술자가 주기 시간을 초 단위까지 미리 프로그래밍할 수 있는 자동 스크리닝 런타임 컨트롤러를 갖추고 있어 운영 반복성을 강화하고 실험실 인력이 보조 샘플 준비 작업에 집중할 수 있도록 합니다.
고강도 스프링 서스펜션 시스템: 견고한 구조용 받침대에 장착된 독립형 댐핑 코일 스프링이 동적 충격 하중을 흡수하고 주변 실험실 바닥을 보호하며 소음 전달을 감쇠합니다.
넉넉한 1600 × 500 mm 체 데크 표면: 데크 층당 0.8 m²의 넓은 활성 스크리닝 영역을 제공하여 베드 깊이 과부하 없이 대용량 대표 벌크 샘플을 단일 배치로 처리할 수 있습니다.
내마모성 합금 구조: 내마모성 강철 플레이트 데크, 강화된 공급 전환부 및 거친 소결 재료로 인한 심한 마모를 견디도록 설계된 부식 방지 패스너로 제작되었습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
소결광 텀블러 지수(ISO / GB/T) 준비	드럼 텀블링 전, 고로 소결 장입물을 표준 입도 분획(+40 mm, 25–40 mm, 16–25 mm, 10–16 mm, -10 mm)으로 사전 분류.	일관성 없는 수동 체질을 대체하여 ISO 3271 및 GB/T 24531 텀블 및 마모 테스트에 필요한 재현 가능한 입자 분획 제공.
냉간 펠릿 압축 강도 사이징	소성 또는 생 철광석 펠릿 생산 라인에서 균일한 펠릿 그룹(지정된 크기 범위 내)을 분리.	입자 크기 균일성을 엄격히 보장하여 압축 파쇄 테스트의 통계적 타당성을 저해하는 직경 편차를 제거.
고로 장입물 품질 관리	제련 장입 빈으로 전달되는 직접 환원철(DRI), 고로 괴광 및 응집물의 지속적인 검증.	장입 전 원치 않는 미분을 신속하게 감지 및 정량화하여 고로 투과성 문제 완화.
야금 연구 및 펠릿화 파일럿 플랜트	주기적인 열 및 물리적 응력을 받는 새로운 응집 레시피, 플럭스 첨가제 및 바인더 혼합물의 실험실 규모 분획.	설정 가능한 런타임으로 신속한 배치별 분획을 제공하여 실험용 원료 혼합물의 기본 열화 지수 확립.
광산 및 선광 공장 공정 감사	산업용 진동 스크린, 2차 파쇄기 및 소결 디스크 배출 흐름의 인라인 또는 니어라인 검증.	신속하고 재현성이 높은 검증 체질을 수행하여 상류 공정의 스크린 메쉬 마모 또는 파쇄기 바이패스 식별.
내화물 및 중광물 골재 테스트	강력한 진폭 체질이 필요한 고밀도 내화물 그로그, 페로알로이, 보크사이트 및 거친 슬래그 재료의 분류.	고토크 기계식 구동 장치와 견고한 스프링 서스펜션이 프레임 피로 없이 고밀도, 날카로운 모서리의 광물 샘플을 손쉽게 처리.

기술 사양

매개변수	사양 (KT-JTO-2D 모델)	사양 (KT-JTO-4D 모델)
기본 제품 품번	KT-JTO-2D	KT-JTO-4D
관련 표준	GB/T 24531-2009	GB/T 24531-2009
체 데크 수	2단	4단
표준 스크린 구멍 크기	40×40 mm, 25×25 mm (또는 맞춤형 쌍)	40×40 mm, 25×25 mm, 16×16 mm, 10×10 mm
스크린 데크 치수 (L × W)	1600 mm × 500 mm	1600 mm × 500 mm
데크당 유효 스크리닝 면적	0.8 m²	0.8 m² (총 적층 면적 3.2 m²)
스크린 데크 경사각	10° – 11.5°	10° – 11.5°
진동 진폭 (스트로크)	6 – 8 mm	6 – 8 mm
가진 주파수	960 스트로크/분 (진동/분)	960 스트로크/분 (진동/분)
구동 모터 출력	2.2 kW	2.2 kW
작동 전압 / 전원 공급	380 V, 3상, 50/60 Hz	380 V, 3상, 50/60 Hz
스크리닝 타이밍 제어	완전 자동, 디지털 사용자 조정 가능	완전 자동, 디지털 사용자 조정 가능
핵심 기계 조립품	기초 베이스, 지지 프레임, 스크린 본체, 체 데크, 스프링 브래킷, 댐핑 코일 스프링, 공급 입구, 모터, 변속 메커니즘	기초 베이스, 지지 프레임, 스크린 본체, 체 데크, 스프링 브래킷, 댐핑 코일 스프링, 공급 입구, 모터, 변속 메커니즘

이 제품을 선택해야 하는 이유

품질 보증을 위한 검증된 표준화: 이 스크리닝 장치는 스트로크 진폭과 각도에서 데크 치수에 이르기까지 모든 기계적 지표를 GB/T 24531-2009 표준 요구 사항에 직접 맞춤으로써 측정 모호성을 제거하고 실험실 간 완벽한 비교 가능성을 보장합니다.
우수한 동적 균형 및 프레임 내구성: 균형 잡힌 편심 변속 샤프트와 튜닝된 코일 댐핑 스프링으로 설계되어 파괴적인 프레임 응력을 제거하고 주변 실험실 인프라로의 심한 진동 전달을 방지합니다.
노동 비용의 획기적 절감: 무거운 철광석 배치를 격렬하고 반복적으로 수동으로 흔드는 작업을 자동화함으로써 샘플 준비 시간을 70% 이상 단축하고 반복적인 긴장성 손상으로부터 직원을 보호합니다.
산업용 인체공학 및 낮은 유지보수: 접근 가능한 오픈 데크 아키텍처는 빠른 육안 검사, 간단한 스크린 플레이트 교체 및 서로 다른 재료 배치 간의 손쉬운 세척을 가능하게 하여 전체 수명 주기 운영 비용을 매우 낮게 유지합니다.

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