분석 장비 액세서리 및 소모품
산업용 실험실 열분석용 프로그래머블 컴퓨터 온도 조절기 PID 전기로 조절기
품목 번호 : KT-KW
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 온도 제어 범위
- 0–1600°C (1°C 분해능)
- 최대 부하 전력
- ≤ 5 kW
- 프로그래밍 가능 프로그램 세그먼트
- 9개 세그먼트
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제품 개요


이 프로그래머블 컴퓨터 온도 조절기는 산업용 전기 가열 장비를 위한 고정밀 열 자동화를 제공하며, 넓은 온도 대역에서 지능형 폐쇄 루프 PID 제어를 수행합니다. 복잡한 열 역학을 관리하도록 설계된 이 계기는 디지털 마이크로프로세서 연산과 강력한 전력 조절 기능을 결합하여 최대 1600°C까지 선형 램핑, 최소한의 오버슈트, 그리고 뛰어난 정상 상태 안정성을 보장합니다. 기존 장비를 현대화하거나 새로운 열 설비의 중앙 제어 장치로 기능함으로써, 이 시스템은 지속적인 연구 및 품질 보증 작업 전반에서 정확한 공정 실행을 보장합니다.
산업용 분석 실험실, 석탄 및 코크스 품질 검사 시설, 야금 연구 센터, 테크니컬 세라믹 제조 분야를 위해 특별히 설계된 이 장비는 노동 집약적인 열 테스트 절차를 간소화합니다. 내장된 자동화 프로그램은 완전한 맞춤형 다단계 소성 레시피와 함께 표준 공업 분석 루틴을 수용합니다. 이 조절기는 가열 속도, 유지(dwell) 타이머, 절차적 전환을 조율하여 수동 감독의 필요성을 없애주며, 실험실 기술자가 재현 가능하고 감사(audit) 대응이 가능한 정밀도로 특수 테스트를 수행할 수 있도록 합니다.
엄격한 운영 표준을 충족하도록 제작된 이 장치는 하드웨어 수준의 페일세이프, 실온 진단 모니터링, 그리고 냉접점 주변 온도 보상을 통합하고 있습니다. 이 시스템은 주변 온도 변화 및 산업용 전기 노이즈에 영향을 받는 환경에서도 안정적인 측정 충실도를 유지합니다. 사이클 완료 시 자동 전원 차단 기능과 포괄적인 비휘발성 메모리 보호 기능을 통해, 이 조절기는 까다로운 산업용 테스트 시설에서 안정적인 무인 작동을 제공합니다.
주요 특징
- 지능형 PID 온도 조절: 고급 폐쇄 루프 PID 알고리즘이 열惯성을 능동적으로 상쇄하여 온도 오버슈트를 방지하며, 최대 1600°C의 전체 작동 범위에 걸쳐 정확한 1°C의 디스플레이 및 제어 해상도를 유지합니다.
- 전용 석탄 테스트 프로토콜: 공장 설정 루틴은 수동 다단계 프로그래밍 없이 빠른 회화(fast ash), 느린 회화(slow ash), 휘발분, 로가(Roga) 지수, 코킹 지수 절차를 포함한 표준화된 산업 분석을 자동화합니다.
- 9세그먼트 프로그래머블 열 프로파일: 마이크로프로세서는 최대 9개의 사용자 정의 세그먼트를 지원하여, 작업자가 전용 램프 속도, 목표 온도, 유지 시간을 갖춘 복잡한 열처리 프로파일을 구성할 수 있도록 합니다.
- 청각적 작업자 경고 및 자동 전원 차단: 멜로디 오디오 알림을 통해 샘플 삽입이나 제거를 위한 중요한 작동 단계에서 기술자에게 알리며, 사이클 완료 시 부하 전원 자동 차단으로 작업장 안전과 에너지 효율성을 보장합니다.
- 자동 주변 온도 추적 및 보상: 내부 냉접점 보상 회로가 변동하는 실내 온도를 지속적으로 추적하고 열적 드리프트를 상쇄하여, 계절적 또는 시설 환경 변화와 상관없이 일관된 캘리브레이션을 보장합니다.
- 내장 시스템 진단 및 시뮬레이션 테스트: 통합 자체 테스트 기능, 실온 파라미터 쿼리 도구, 오프라인 사이클 시뮬레이션을 통해 작업자는 가열 사이클을 시작하기 전에 프로그램 파라미터와 회로 무결성을 확인할 수 있습니다.
- 비휘발성 전원 차단 메모리 보호: 내부 비휘발성 메모리가 예기치 않은 전력 차단 중에도 모든 레시피 구성, 진행 중인 사이클 진행 상황, 캘리브레이션 데이터를 보호하여 데이터 손상 없이 원활한 사이클 복구를 가능하게 합니다.
- 고용량 5 kW 부하 구동: 고성능 내부 스위칭 하드웨어가 표준 AC 220V 전력에서 최대 5 kW의 저항성 가열 부하를 직접 구동하여 다양한 전기로 아키텍처 전반에서 강력한 출력 제어를 제공합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 석탄 및 코크스 공업 분석 | 고체 연료 테스트 시설에서 휘발분 측정과 함께 빠르고 느린 회화 루틴을 자동화합니다. | 수동 램프 모니터링 및 계산 오류를 제거하면서 표준 분석 프로토콜을 정확히 준수합니다. |
| 코킹 및 로가 지수 테스트 | 야금용 코킹탄의 응집 및 코킹 특성을 테스트하는 데 필요한 정확한 열 곡선을 조절합니다. | 시료 조작을 위한 균일한 가열 속도와 시기적절한 오디오 프롬프트를 제공하여 지수 정확도를 극대화합니다. |
| 실험실 머플 전기로 자동화 | 최대 1600°C의 고온 머플 및 챔버 전기로를 위한 주 프로그래머블 인터페이스 역할을 합니다. | 다단계 프로그래밍, 정밀한 PID 안정성, 디지털 타이머 제어로 기본 가열 챔버를 향상시킵니다. |
| 테크니컬 세라믹 소결 | 세라믹 및 분말 야금 성형품을 위한 다단계 열 램핑, 유지, 제어된 냉각 레시피를 제어합니다. | 9개의 프로그래머블 세그먼트를 통해 열충격 균열 없이 정밀한 바인더 번아웃 및 최고 온도 소성이 가능합니다. |
| 고온 튜브 전기로 제어 | 공기 또는 정적 분위기 하에서 석영 또는 알루미나 튜브 전기로의 열 구배 및 공정 유지 기간을 지시합니다. | 고해상도 1°C PID 제어로 공정 튜브와 샘플 보트를 열 오버슈트로부터 보호합니다. |
| 광물 하소 및 강열 감량 | 지질학적 코어 샘플 및 시멘트 원료에 대한 로스팅, 하소, 중량법 강열 감량 테스트를 구동합니다. | 공정 종료 시 자동 전원 차단으로 과도한 하소를 방지하고 물질 수지 워크플로를 단순화합니다. |
이 조절기는 정밀한 열전대(thermocouple) 입력과 고부하 전력 조절을 쌍으로 연결하여 외부 고온 전기로를 조율합니다. 공인 테스트 실험실에서 공업 분석을 수행하든 특수 세라믹 소성을 수행하든, 이 장치는 실제 챔버 온도와 프로그래밍된 램프 곡선을 지속적으로 비교합니다. 목표 온도에서 시료 도가니를 투입하거나 하소된 잔류물을 옮기는 등 특수 분석 절차에 작업자 상호작용이 필요한 경우, 내부 오디오 멜로디가 기술자에게 즉시 경고하여 공정 지연 및 시료 변질을 방지합니다.
기술 사양
| 사양 파라미터 | 기술 세부 정보 / 정격 값 |
|---|---|
| 제품 품번 | KT-KW |
| 제어기 아키텍처 | 마이크로프로세서 기반 프로그래머블 컴퓨터 PID 조절기 |
| 작동 온도 범위 | 0°C ~ 1600°C |
| 온도 해상도 | 1°C |
| 최대 부하 전력 | ≤ 5 kW |
| 프로그래머블 세그먼트 용량 | 9개의 사용자 설정 가능 세그먼트 (램프, 소크, 유지) |
| 제어 가능한 타이밍 범위 | 최대 9999분 (또는 99분 59초 모드) |
| 타이밍 해상도 | 1분 (고정밀 모드에서는 1초) |
| 표준 사전 설정 분석 모드 | 빠른 회화, 느른 회화, 휘발분, 로가 지수, 코킹 지수 |
| 오디오 알림 시스템 | 시료 장착, 회수, 상태 변경을 위한 멜로디 차임 알림 |
| 공정 완료 안전 | 사이클 완료 시 전기로 가열 전원 자동 차단 |
| 주변 온도 처리 | 실시간 자동 추적 및 냉접점 보상 |
| 시스템 진단 및 유틸리티 | 내장 자체 진단, 시뮬레이션 검증, 파라미터 쿼리, 전원 차단 메모리 |
| 작동 전원 공급 | AC 220V ± 20V, 50 Hz |
| 물리적 치수 (너비 × 깊이 × 높이) | 260 mm × 280 mm × 120 mm |
| 호환 가열 장비 | 머플 전기로, 튜브 전기로, 챔버 킬른, 산업용 분석 오븐 |
전기 및 제어 통합
이 유닛은 AC 220V(±20V) 50 Hz 회로에서 최대 5 kW의 저항성 가열 부하를 직접 제어하도록 설계되었습니다. 내부 고체 상태(solid-state) 전력 구동 장치가 출력 스위칭을 부드럽게 조절하여 분석 저울 및 분광기와 같은 주변 민감 실험실 기기와의 전기적 간섭을 최소화합니다.
듀얼 모드 타이밍 서브시스템
타이밍 아키텍처는 테스트 요구 사항에 따른 유연한 구성을 제공합니다. 긴 가열 주기가 표준인 산업용 품질 관리 분야에서는 9999분 모드가 1분 해상도로 연장된 유지 시간을 제공합니다. 휘발분 테스트나 초 단위의 정확도가 요구되는 빠른 열 반응의 경우, 99분 59초 모드가 1초 해상도를 제공하여 테스트 프로토콜을 엄격히 준수할 수 있도록 합니다.
냉접점 및 진단 전자 장치
열전대 신호 수집은 기기 단자에서 변동하는 주변 온도를 동적으로 추적하는 자동 냉접점 보상 회로에 의해 안정화됩니다. 통합 시뮬레이션 모드는 가열 요소에 활성 전력을 공급하지 않고도 구성된 열 레시피에 대한 포괄적인 소프트웨어 테스트를 허용하여, 작업자가 새로운 가열 사이클을 안전하게 검증할 수 있도록 합니다.
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 연료 및 재료 테스트를 위한 전용 표준화: 내장된 특수 분석 프로파일이 수동 램프 구성의 필요성을 없애고, 인적 오류를 최소화하며, 석탄 품질 테스트, 야금, 재료 특성 분석을 위한 규격 준수를 제공합니다.
- 넓은 범위에 걸친 우수한 열적 정확도: 1°C 해상도로 0°C에서 1600°C까지 커버하는 이 시스템은 저온 건조 사이클과 고온 광물 소성 모두에 필요한 정밀한 PID 제어를 제공합니다.
- 강력한 안전 아키텍처 및 공정 보호: 자동 사이클 종료 전원 차단, 멜로디 취급 알림, 비휘발성 전원 차단 메모리를 통해 귀중한 시료, 전기가열 소자, 실험실 직원을 보호합니다.
- 고내구성 산업용 구조: 최대 5 kW의 직접 가열 전력을 관리하면서 260 × 280 × 120 mm의 콤팩트한 설치 공간을 유지하며, 내구성 있는 섀시와 프리미엄 부품이 까다로운 산업 환경에서 장기적인 신뢰성을 제공합니다.
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