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머플로의 주요 용도(회화, 열처리, 재료 합성 등)를 제어되고 깨끗한 환경에서 알아보세요.
소결은 주로 기공률과 비표면적을 감소시켜 분말 재료의 밀도, 강도 및 전도성을 증가시킵니다.
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소결의 핵심 목표를 알아보세요: 분말 입자를 강력하고 밀도 있는 덩어리로 결합하여 산업 응용 분야에서 강도, 전도성 및 내구성을 향상시키는 것입니다.
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황화물 전해질 열처리 중 유독성 H2S 가스를 방지하고 높은 이온 전도도를 보장하는 대기 및 진공로에 대해 알아보세요.
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열처리가 금속 미세구조를 변화시켜 경도, 인성 및 내마모성을 제어하는 방법을 알아보세요. 귀하의 응용 분야에 맞게 재료 특성을 최적화하십시오.
경화 처리가 어떻게 전위 이동을 방해하여 강도를 높이는지 알아보고, 재료 선택 시 인성과의 중요한 상충 관계를 이해하십시오.
강철 경화의 임계 온도 범위(750°C-900°C)와 합금 조성, 탄소 함량 및 담금 시간이 공정에 미치는 영향을 알아보십시오.
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유도 용해로, 특히 VIM 시스템이 진공 또는 불활성 분위기에서 오염을 방지하여 고순도 결과를 얻음으로써 티타늄을 녹이는 방법을 알아보십시오.
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액상 소결의 주요 단점에는 부품 변형, 예측 불가능한 수축, 첨가제로 인한 화학적 불순물 등이 있습니다.
열처리가 특정 용도를 위해 재료의 내부 미세구조를 조작하여 강도, 경도 및 연성을 어떻게 변화시키는지 알아보세요.
배치로와 연속로의 주요 차이점 이해하기: 유연성 대 대량 생산 효율성. 귀하의 실험실 또는 생산 라인에 적합한 선택을 하십시오.
강철 열처리 시간은 공정에 따라 다릅니다: 풀림(annealing)은 며칠, 경화(hardening)는 몇 시간, 템퍼링(tempering)은 1~3시간이 걸립니다. 소요 시간에 영향을 미치는 주요 요소를 알아보세요.
세라믹 밀도와 성능을 최적화하기 위해 고체 상태 소결, 액상 소결, 점성 소결뿐만 아니라 가압식 대 비가압식 방법을 알아보세요.
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재료 합성, 어닐링, CVD 및 테스트 분야의 관형로 응용 분야를 살펴보세요. 불활성 또는 진공 분위기에서 정밀한 열 제어를 달성합니다.
가정용 가스 용광로와 전기 용광로, 산업용 배치식 용광로와 연속식 용광로를 비교합니다. 귀하의 특정 요구 사항과 예산에 가장 효율적인 용광로 유형을 찾아보세요.
철 생산부터 3D 프린팅에 이르기까지 소결 및 소결의 응용 분야를 발견하십시오. 분말을 융합하여 더 강하고 복잡한 부품을 만드는 방법을 알아보십시오.
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일관된 재료 품질과 공정 반복성을 위해 소결로에서 열전대가 정밀한 온도 제어를 가능하게 하는 방법을 알아보십시오.
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VIM로가 산화 손실을 방지하고 신뢰할 수 있는 실험 연구를 위해 고순도, 균질한 1.25Cr-0.5Mo 강괴를 어떻게 보장하는지 알아보세요.
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880–900°C의 정밀한 어닐링을 통해 고온 용광로가 AISI A290C1M 강철의 결정립 구조를 개선하고 가공성을 향상시키는 방법을 알아보세요.
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