지식 강철을 열처리하는 데 시간이 얼마나 걸리나요? (4가지 주요 단계 설명)
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 month ago

강철을 열처리하는 데 시간이 얼마나 걸리나요? (4가지 주요 단계 설명)

강철 열처리는 짧게는 몇 초에서 길게는 60시간 이상까지 소요 시간이 크게 달라질 수 있는 공정입니다. 이러한 차이는 특정 요구 사항과 처리되는 강철의 유형에 따라 달라집니다. 이 공정에는 지정된 온도로 가열하고, 해당 온도에서 적절한 시간 동안 유지하고, 규정된 방법에 따라 냉각하는 세 가지 기본 단계가 포함됩니다.

4가지 주요 단계 설명

강철을 열처리하는 데 시간이 얼마나 걸리나요? (4가지 주요 단계 설명)

1. 가열 및 담금질

열처리의 첫 번째 단계는 강철을 특정 온도로 가열하는 것입니다. 이 온도는 최대 2,400°F(1316°C)까지 올라갈 수 있습니다. 온도의 선택은 강철의 종류와 원하는 특성에 따라 달라집니다. 예를 들어 300 계열 오스테나이트 스테인리스강은 1050~1150°C로 가열하는 반면 400 계열 페라이트계 스테인리스강은 이보다 낮은 온도인 약 900°C로 가열합니다.

담금 시간이라고 하는 이 높은 온도에서 보내는 시간은 매우 다양합니다. 일부 빠른 공정의 경우 몇 초 정도로 짧을 수도 있고 복잡한 처리의 경우 60시간 이상 걸릴 수도 있습니다. 담금 시간은 필요한 야금 반응이 일어나고 강철이 원하는 미세 구조와 특성을 얻을 수 있도록 하기 때문에 매우 중요합니다.

2. 냉각

담금 기간이 끝나면 강철은 특정 방법에 따라 냉각됩니다. 냉각 공정은 경도 및 인성과 같은 강철의 최종 특성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 예를 들어 300 시리즈 오스테나이트 스테인리스강의 경우 오스테나이트의 균일한 과포화 고용체를 얻기 위해서는 급속 냉각이 필수적입니다. 냉각 속도는 약 55°C/s여야 하며, 카바이드 침전을 방지하기 위해 550~850°C의 온도 영역에서 강철을 빠르게 제거해야 합니다.

반면 400 시리즈 페라이트계 스테인리스강은 어닐링 구조를 얻기 위해 보다 점진적인 냉각 공정을 사용합니다.

3. 특정 열처리 공정

강철의 종류에 따라 다른 열처리 공정이 필요합니다. 예를 들어, 불활성 환경에서 금속을 경화시키는 데 사용되는 진공 열처리는 3시간에서 24시간이 소요될 수 있습니다. 이 공정에는 산화와 스케일링을 방지하기 위해 진공 챔버에서 금속 부품을 가열하는 과정이 포함되며, 균일성과 반복성을 보장하기 위해 컴퓨터로 제어됩니다.

또 다른 예로 응력 완화는 부품을 특정 온도(재료에 따라 다름)로 최소 1시간 동안 가열하여 내부 응력을 제거한 후 공랭하는 공정입니다.

4. 요약

요약하면, 강철 열처리 시간은 특정 공정, 강철의 유형 및 원하는 특성에 따라 몇 초에서 몇 시간 또는 며칠까지 매우 다양할 수 있습니다. 가열, 담금, 냉각 등 공정의 각 단계는 최종 제품에서 최적의 특성을 달성하기 위해 맞춤화됩니다.

계속 탐색하고 전문가와 상담하세요

정밀성과 전문성을 발견하세요킨텍 솔루션 열처리 철강 공정에 제공하는 정밀성과 전문성을 알아보세요. 빠른 가열 사이클부터 정밀한 냉각 방법론까지, 당사의 최첨단 장비와 포괄적인 지식을 믿고 철강 처리의 품질을 높이십시오.맞춤형 열처리 솔루션으로 금속 제품의 특성을 최적화하십시오. 지금 바로 킨텍 솔루션에 문의하여 귀사의 소재가 최고 기준을 충족하도록 보장하십시오.

관련 제품

자동 실험실 온열 등방성 프레스(WIP) 20T / 40T / 60T

자동 실험실 온열 등방성 프레스(WIP) 20T / 40T / 60T

모든 표면에 균일한 압력을 가하는 등방성 프레스(WIP)의 효율성에 대해 알아보세요. 전자 산업 부품에 이상적인 WIP는 저온에서 비용 효율적이고 고품질의 압축을 보장합니다.

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스

1700℃ 머플 퍼니스로 탁월한 열 제어를 경험하세요. 지능형 온도 마이크로프로세서, TFT 터치 스크린 컨트롤러 및 고급 단열재를 장착하여 최대 1700℃까지 정밀하게 가열할 수 있습니다. 지금 주문하세요!

진공 튜브 열간 프레스 용광로

진공 튜브 열간 프레스 용광로

고밀도, 미세 입자 재료를 위한 진공 튜브 열간 프레스 용광로로 성형 압력을 줄이고 소결 시간을 단축하세요. 내화성 금속에 이상적입니다.

분할 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T

분할 수동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T

분할 수동 가열 실험실 프레스로 시료를 효율적으로 준비하세요. 최대 40T의 압력 범위와 최대 300°C의 가열판을 갖추고 있어 다양한 산업 분야에 적합합니다.

유압식 가열식 실험실 펠렛 프레스 24T / 30T / 60T

유압식 가열식 실험실 펠렛 프레스 24T / 30T / 60T

신뢰할 수 있는 유압식 가열식 실험실 프레스를 찾고 계신가요? 당사의 24T / 40T 모델은 재료 연구실, 약국, 세라믹 등에 적합합니다. 설치 공간이 작고 진공 글러브 박스 안에서 작업할 수 있어 시료 준비에 필요한 효율적이고 다재다능한 솔루션입니다.

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로

진공 열간 프레스 용광로의 장점을 알아보세요! 고온 고압에서 고밀도 내화 금속 및 화합물, 세라믹 및 복합재를 제조합니다.

1200℃ 머플 퍼니스

1200℃ 머플 퍼니스

1200℃ 머플 퍼니스로 실험실을 업그레이드하세요. 일본 알루미나 섬유와 몰리브덴 코일로 빠르고 정밀한 가열을 달성하세요. 간편한 프로그래밍과 데이터 분석을 위한 TFT 터치 스크린 컨트롤러가 특징입니다. 지금 주문하세요!

바닥 리프팅 퍼니스

바닥 리프팅 퍼니스

바닥 리프팅 퍼니스를 사용하여 온도 균일성이 뛰어난 배치를 효율적으로 생산합니다. 두 개의 전기 리프팅 스테이지와 최대 1600℃의 고급 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다.

분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T

분할 자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 30T / 40T

재료 연구, 제약, 세라믹 및 전자 산업에서 정밀한 시료 준비를 위한 당사의 분할 자동 가열식 실험실 프레스 30T/40T를 만나보세요. 설치 공간이 작고 최대 300°C까지 가열할 수 있어 진공 환경에서 처리하는 데 적합합니다.

자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 25T / 30T / 50T

자동 가열식 실험실 펠릿 프레스 25T / 30T / 50T

자동 가열식 실험실 프레스로 샘플을 효율적으로 준비하세요. 최대 50T의 압력 범위와 정밀한 제어 기능으로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

수직 튜브 용광로

수직 튜브 용광로

수직 튜브 퍼니스로 실험의 수준을 높여보세요. 다목적 설계로 다양한 환경과 열처리 응용 분야에서 작동할 수 있습니다. 정확한 결과를 위해 지금 주문하세요!

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로 아크 용해로

진공 유도 용해로에서 정밀한 합금 조성을 얻으세요. 항공우주, 원자력 및 전자 산업에 이상적입니다. 금속 및 합금의 효과적인 제련과 주조를 위해 지금 주문하세요.

수소분위기로

수소분위기로

KT-AH 수소 분위기 로 - 안전 기능, 이중 쉘 설계 및 에너지 절약 효율성이 내장된 소결/어닐링용 유도 가스 로. 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.

고순도 철(Fe) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

고순도 철(Fe) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

실험실에서 사용할 저렴한 철(Fe) 재료를 찾고 계십니까? 당사의 제품 범위에는 스퍼터링 타겟, 코팅 재료, 분말 등이 포함되며 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 다양한 사양과 크기가 있습니다. 오늘 저희에게 연락하십시오!

진공 부상 유도 용해로 아크 용해로

진공 부상 유도 용해로 아크 용해로

진공부양 용해로로 정밀한 용해를 경험해 보세요. 효과적인 제련을 위한 첨단 기술로 고융점 금속 또는 합금에 이상적입니다. 고품질 결과를 위해 지금 주문하십시오.

철 텔루라이드(FeTe) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

철 텔루라이드(FeTe) 스퍼터링 타겟 / 분말 / 와이어 / 블록 / 과립

합리적인 가격으로 귀하의 실험실에 필요한 고품질 Iron Telluride 재료를 얻으십시오. 맞춤형 옵션은 다양한 모양과 크기로 특정 요구 사항을 충족합니다.

진공압력소결로

진공압력소결로

진공 압력 소결로는 금속 및 세라믹 소결의 고온 핫 프레싱 용도로 설계되었습니다. 고급 기능은 정밀한 온도 제어, 안정적인 압력 유지 및 원활한 작동을 위한 견고한 설계를 보장합니다.


메시지 남기기