소결은 분말 형태의 재료를 녹는점 이하로 가열하여 고체 물체를 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 그 결과 조밀하고 일관된 덩어리가 형성됩니다.
5가지 주요 방법 설명
1. 고체 소결
확산 본딩이라고도 하는 고체 소결은 분말 재료를 녹는점 이하로 가열하는 방식입니다.
이 공정은 인접한 입자 사이의 원자 확산에 의존합니다.
이 과정에서 입자 사이에 목이 형성되고 결합이 이루어집니다.
공극의 제거와 입자의 재배열은 치밀화와 고체 덩어리의 형성에 기여합니다.
이러한 유형의 소결은 일반적으로 소결 공정 중에 액상을 형성하지 않는 재료에 사용됩니다.
2. 액상 소결
액상 소결은 소결 공정 중에 액상이 존재할 때 발생합니다.
이는 소결 온도가 분말 혼합물의 일부 성분을 부분적으로 녹일 만큼 충분히 높을 때 발생할 수 있습니다.
액상은 공극을 채우고 입자의 재배열을 촉진하여 치밀화 공정을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이 방법은 융점 범위가 넓은 재료나 고체 소결에 비해 더 높은 밀도를 달성하는 데 특히 유용합니다.
3. 점성 소결
점성 소결은 소결 재료가 소결 온도에서 점성 유동 특성을 나타내는 공정입니다.
이 유형의 소결은 일반적으로 유리질이거나 녹는점이 낮은 재료에 적용할 수 있습니다.
점성 흐름은 상당한 밀도화를 허용하고 매우 높은 품질의 소결 제품을 만들 수 있습니다.
4. 마이크로파 소결
마이크로파 소결은 마이크로파 에너지를 사용하여 재료를 가열하고 소결합니다.
이는 더 빠른 가열 속도와 향상된 재료 특성으로 이어질 수 있습니다.
5. 압력 보조 소결
압력 보조 소결은 압력과 열을 결합하여 치밀화를 향상시킵니다.
기존 방법으로는 소결하기 어려운 재료에 자주 사용됩니다.
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