회전 증발은 열을 사용합니다.
이 과정에는 감압 상태에서 혼합물을 끓이는 과정이 포함됩니다.
이렇게 하면 액체의 끓는점이 낮아지고 더 쉽게 증발할 수 있습니다.
그런 다음 증발된 액체를 별도의 플라스크에 수집합니다.
남은 혼합물은 남겨집니다.
회전식 증발기 절차는 효율적인 성능을 위해 매우 중요합니다.
수조의 오일이 가열되기 시작하면 이 열은 플라스크 내부의 공정 피드에 간접적으로 전달됩니다.
공정 공급이 가열되면 저보일러는 증기로 전환됩니다.
이 증기는 증기 튜브를 따라 응축기로 올라갑니다.
응축수가 형성되는 곳입니다.
이 응축수는 순도를 높이기 위해 로터리 플라스크로 다시 환류될 수 있습니다.
또는 리시버에 수집됩니다.
온도가 상승하면 증기압이 증가하여 증발로 이어집니다.
그러나 회전식 증발 또는 표준 증류 설정에서 온도를 높이면 수조를 가열하는 데 시간과 에너지가 소요됩니다.
이는 용매를 증발시키기 위해 높은 온도를 사용하는 효율을 떨어뜨립니다.
회전 플라스크에서는 용매가 플라스크 측면에 얇은 막을 형성합니다.
이렇게 하면 표면적이 크게 증가하고 증발 속도가 빨라집니다.
이는 플라스크가 회전하기 때문입니다.
이는 용매의 표면적 증가와 수조 액체의 교반이라는 두 가지 주요 이유로 회전식 증발 설정에서 중요한 역할을 합니다.
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