스퍼터링 타겟은 재료의 특성과 용도에 따라 다양한 제조 공정을 통해 만들어집니다.
일반적인 방법으로는 진공 용융 및 주조, 열간 압착, 냉간 압착 및 소결, 특수 프레스 소결 공정 등이 있습니다.
이러한 공정을 통해 박막 제작을 위한 스퍼터 증착에 사용되는 고품질의 화학적으로 순수하고 야금학적으로 균일한 타겟을 생산할 수 있습니다.
4가지 필수 제조 공정 설명
1. 진공 용융 및 주조
이 공정은 오염을 방지하기 위해 진공 상태에서 원료를 녹인 다음 원하는 모양으로 주조하는 과정입니다.
이 방법은 고순도가 필요한 소재에 특히 효과적입니다.
2. 소결을 통한 열간 압착 및 냉간 압착
이 방법은 분말 재료를 고온 또는 실온에서 압착한 후 소결하여 입자를 서로 결합하는 방식입니다.
핫 프레싱은 일반적으로 더 높은 밀도와 더 나은 기계적 특성을 달성합니다.
3. 특수 프레스 소결 공정
최적의 밀도 및 결합을 위해 고유한 조건이 필요한 특정 재료를 위한 맞춤형 공정입니다.
4. 진공 핫 프레싱
핫 프레싱과 유사하지만 순도를 높이고 산화를 방지하기 위해 진공 상태에서 진행됩니다.
모양 및 크기
스퍼터링 타겟은 일반적으로 원형 또는 직사각형 등 다양한 모양과 크기로 제작할 수 있습니다.
그러나 기술적 한계로 인해 여러 세그먼트로 분할된 타겟을 생산해야 할 수 있으며, 이 타겟은 맞대기 또는 경사진 조인트를 사용하여 결합됩니다.
품질 보증
각 생산 로트는 고품질 표준 준수를 보장하기 위해 엄격한 분석 프로세스를 거칩니다.
각 배송에는 재료의 특성과 순도를 보증하는 분석 인증서가 함께 제공됩니다.
박막 증착에 적용
스퍼터링 타겟은 반도체, 태양 전지 및 광학 부품과 같은 애플리케이션을 위한 박막을 생산하는 데 사용되는 기술인 스퍼터 증착에서 매우 중요합니다.
순수한 금속, 합금 또는 화합물로 만들어진 타겟은 기체 이온으로 충격을 받아 입자가 방출되고 기판에 증착되어 박막을 형성합니다.
재활용
스퍼터링 타겟은 그 구성과 반도체 및 컴퓨터 칩과 같은 고부가가치 응용 분야로 인해 귀금속 스크랩의 귀중한 공급원입니다.
이러한 타겟을 재활용하면 자원을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 새로운 소재를 생산할 때 드는 비용도 절감할 수 있습니다.
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진공 용융 및 주조, 핫 프레싱 및 특수 프레스 소결 기술을 포함한 당사의 최첨단 제조 공정은 각 타겟이 최고 수준의 순도 및 균일성을 충족하도록 보장합니다.
반도체, 태양 전지, 광학 부품 등 어떤 분야에서 작업하든 당사의 스퍼터링 타겟은 탁월한 결과를 제공하도록 설계되었습니다.
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