지식 펠릿 품질을 개선하려면 어떻게 해야 하나요?우수한 결과를 위한 생산 공정 최적화
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 weeks ago

펠릿 품질을 개선하려면 어떻게 해야 하나요?우수한 결과를 위한 생산 공정 최적화

펠렛 품질 개선에는 원료 선택, 수분 함량, 입자 크기, 결합제 및 가공 조건을 포함하여 펠렛 생산 공정의 다양한 요소를 최적화하는 것이 포함됩니다. 고품질 펠릿은 효율적인 연소, 보관 및 운송에 필수적인 내구성, 밀도 및 일관성이 특징입니다. 이러한 측면에 집중함으로써 펠릿의 물리적, 화학적 특성을 향상시켜 업계 표준과 고객 기대를 충족시킬 수 있습니다.


설명된 핵심 사항:

펠릿 품질을 개선하려면 어떻게 해야 하나요?우수한 결과를 위한 생산 공정 최적화
  1. 원료 선택

    • 원료의 품질은 펠릿 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 불순물이 최소화된 깨끗하고 건조하며 일관된 공급원료를 사용하십시오.
    • 바이오매스 펠렛의 경우 리그닌이 천연 결합제 역할을 하므로 리그닌 함량이 높은 목재, 농업 잔여물 또는 에너지 작물과 같은 재료를 사용하십시오.
    • 사료 펠렛의 경우 성분이 영양학적으로 균형을 이루고 오염 물질이 없는지 확인하십시오.
  2. 수분 함량 최적화

    • 수분 함량은 펠렛 형성에 중요합니다. 이상적인 수분 수준은 일반적으로 바이오매스 펠렛의 경우 10~15%, 사료 펠렛의 경우 12~18%입니다.
    • 수분이 너무 많으면 부드럽고 저밀도 펠렛이 생성될 수 있으며, 수분이 부족하면 갈라지거나 결합력이 저하될 수 있습니다.
    • 펠렛화하기 전에 건조 장비를 사용하여 최적의 수분 수준을 달성하십시오.
  3. 입자 크기 감소

    • 원료를 균일한 입자 크기로 분쇄하면 펠릿 품질이 향상됩니다. 입자가 작을수록 표면적이 넓어져 압축 중 결합력이 향상됩니다.
    • 대부분의 펠릿 유형의 경우 일반적으로 1~3mm 사이의 일관된 입자 크기를 얻으려면 해머밀이나 분쇄기를 사용하십시오.
  4. 결합제 및 첨가제

    • 리그닌, 전분 또는 상업용 바인더와 같은 결합제는 펠렛 내구성을 향상시키고 미세분말을 줄일 수 있습니다.
    • 사료 펠릿의 경우 비타민, 미네랄 또는 성장 촉진제와 같은 첨가제가 영양가를 향상시킬 수 있습니다.
    • 바이오매스 펠릿의 경우 전분이나 식물성 기름과 같은 첨가제를 사용하면 연소 효율을 높일 수 있습니다.
  5. 압축 및 다이 선택

    • 다이의 압축비와 펠렛화 중에 가해지는 압력은 펠렛 밀도와 내구성에 영향을 미칩니다.
    • 재료 유형에 적합한 압축 비율을 가진 다이를 선택하십시오. 예를 들어, 더 단단한 재료에는 더 높은 압축비가 필요할 수 있습니다.
    • 펠릿 품질을 저하시킬 수 있는 마모와 찢어짐을 방지하기 위해 다이가 적절하게 유지관리되는지 확인하십시오.
  6. 냉각 및 건조

    • 펠릿화 후, 펠릿 냉각기를 사용하여 펠릿을 실온으로 냉각시킵니다. 이는 펠렛을 안정화시키고 수분 함량을 감소시킵니다.
    • 적절한 냉각은 균열을 방지하고 장기적인 내구성을 보장합니다.
  7. 품질 관리 및 테스트

    • 내구성, 밀도, 수분 함량 및 회분 함량과 같은 매개변수를 사용하여 펠렛 품질을 정기적으로 테스트하십시오.
    • 펠릿 내구성 시험기를 사용하여 취급 및 운송 중에 생성되는 미세분의 비율을 측정합니다.
    • 일관된 품질을 유지하기 위해 테스트 결과에 따라 생산 프로세스를 조정합니다.
  8. 보관 및 취급

    • 수분 흡수 및 분해를 방지하기 위해 건조하고 시원한 환경에 펠렛을 보관하십시오.
    • 운송 중 파손 및 벌금을 최소화하려면 적절한 취급 장비를 사용하십시오.

이러한 요소를 체계적으로 해결함으로써 펠렛의 품질을 크게 향상시켜 강도, 밀도 및 성능에 대한 원하는 표준을 충족할 수 있습니다.

요약표:

핵심 요소 세부
원료 선택 불순물이 최소화된 깨끗하고 건조한 원료를 사용하십시오. 바이오매스를 위한 높은 리그닌 함량.
수분 함량 이상적인 범위: 10-15%(바이오매스) 또는 12-18%(사료). 건조 장비를 사용하십시오.
입자 크기 균일한 결합을 위해 1~3mm로 분쇄합니다. 해머밀이나 그라인더를 사용하세요.
결합제 내구성을 향상하려면 리그닌, 전분 또는 상업용 바인더를 사용하십시오.
압축 및 다이 올바른 압축 비율을 선택하고 일관된 품질을 위해 다이를 유지하십시오.
냉각 및 건조 수분을 안정화하고 줄이기 위해 펠릿을 실온으로 식힙니다.
품질 관리 내구성, 밀도, 수분, 회분 함량을 정기적으로 테스트하십시오.
보관 및 취급 건조하고 시원한 환경에 보관하고 적절한 취급 장비를 사용하십시오.

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