펠릿 품질을 개선하는 것은 펠릿이 특정 최종 사용 요건을 충족하도록 보장하는 데 매우 중요합니다.
이를 위해서는 원료 특성 제어, 펠릿화 프로세스 최적화, 균일한 공급 원료 준비 등 세 가지 주요 영역에 집중해야 합니다.
펠릿 품질을 개선하려면 어떻게 해야 하나요? 우수한 펠릿 품질을 달성하기 위한 4가지 필수 단계
1. 원료 특성 제어
펠릿의 품질은 사용되는 원재료에 따라 크게 영향을 받습니다.
이러한 원료에는 목재, 톱밥, 나뭇가지, 풀, 나뭇잎, 짚, 줄기 등이 포함될 수 있습니다.
고려해야 할 주요 요소는 원재료의 모양, 크기, 수분 함량입니다.
이러한 요소가 일관되고 펠렛화에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다.
예를 들어 수분 함량이 높은 원재료는 곰팡이 성장이나 펠렛 내구성 저하와 같은 문제를 방지하기 위해 가공 전에 건조해야 할 수 있습니다.
2. 펠렛화 프로세스 최적화
펠렛화를 통해 최종 제품의 특성을 더 잘 제어할 수 있습니다.
이 프로세스에는 펠렛 품질을 향상시키기 위해 미세 조정할 수 있는 여러 가지 조정 가능한 변수가 포함됩니다.
이러한 변수는 다음과 같습니다:
- 바인더 분사 속도 및 위치: 바인더 적용을 조정하면 펠릿의 크기와 강도를 균일하게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 공급 속도 및 위치: 원료가 펠릿기에 투입되는 방법과 시기를 제어하면 펠릿의 일관성과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 디스크 속도 및 각도: 응집 과정과 최종 펠릿 특성에 직접적인 영향을 미치므로 일반적으로 함께 조정합니다.
- 플라우/스크레이퍼 위치: 적절한 위치는 균일한 혼합을 보장하고 펠릿 품질에 영향을 줄 수 있는 재료 축적을 방지합니다.
3. 균일한 공급 원료 준비 보장
공급 원료 준비는 펠릿 생산에서 중요한 단계입니다.
미세 분말을 액체 바인더 및 필요한 첨가제와 혼합하여 프리컨디셔닝하면 균일한 혼합물을 얻을 수 있습니다.
이 단계는 바인더의 균일한 분포를 달성하여 제품의 분쇄 강도와 전반적인 펠릿 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
4. 요약
요약하면, 펠릿 품질을 개선하려면 원료 특성에 대한 세심한 제어, 펠릿화 공정 변수의 세심한 조정, 철저한 원료 준비가 필요합니다.
이러한 각 단계는 특정 최종 사용 요구 사항을 충족하는 고품질 펠릿 생산에 기여합니다.
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