재활용 플라스틱을 펠릿화하려면 다음 단계를 따를 수 있습니다:
1. 분쇄: 폐플라스틱은 먼저 분쇄기로 분쇄하여 크기를 줄입니다.
2. 공급: 분쇄된 플라스틱은 자동 호이스트를 통해 피더로 보내집니다. 피더는 플라스틱 펠릿 제조 기계로 재료를 공급합니다.
3. 혼합 및 재가소화: 재료가 플라스틱 펠릿 공장에 들어가면 스크류의 압축 및 외부 가열 작용에 의해 혼합 및 재가소화 과정을 거칩니다. 이는 플라스틱을 녹여 펠릿 형태로 재성형하는 데 도움이 됩니다.
4. 펠렛화: 그런 다음 플라스틱 재료를 디스크 펠렛화기에 공급합니다. 디스크 펠렛화기는 원심력을 사용하여 원하는 크기에 도달하면 펠렛을 배출합니다. 그런 다음 펠릿은 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터를 통해 건조기로 운반됩니다.
5. 건조: 펠릿은 일반적으로 디스크 펠릿화기에서 나온 후 젖은 상태입니다. 펠릿이 최종 형태를 유지하고 곰팡이 성장 및 제품 품질 저하와 같은 문제를 방지하려면 펠릿을 건조시켜야 합니다. 펠릿은 회전식 건조기로 이송되어 회전하면서 열을 가해 수분을 제거합니다.
6. 선별: 건조 후 완성된 펠릿은 일반적으로 오버사이즈, 언더사이즈, 온사이즈 펠릿으로 선별됩니다. 오버 사이즈 펠릿은 분쇄된 후 언더 사이즈 펠릿과 결합되어 핀 믹서로 다시 공급되는 재활용 스트림을 생성합니다.
7. 변형 및 대체 방법: 펠렛화 공정은 특정 제품 목표와 공급 원료의 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 더 나은 결과를 얻기 위해 다양한 장비 또는 공정 변수의 변경을 탐색할 수 있습니다. 예를 들어, 퍼그밀 믹서 또는 회전식 드럼 응집기를 사용하면 디스크 펠릿화기 없이도 충분한 응집이 가능할 수 있습니다.
전반적으로 펠릿화 공정은 재활용 플라스틱의 미세한 고체 입자를 더 큰 펠릿 형태로 응집시킨 다음 다양한 용도로 사용할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.
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