KBr 펠릿 준비는 고체 시료 분석을 위한 적외선(IR) 분광법의 기본적인 기술입니다. 이 과정은 소량의 시료를 고순도 브롬화칼륨(KBr) 분말과 혼합하고, 매우 미세해질 때까지 혼합물을 갈아준 다음, 다이에서 고압으로 압축하여 작고 투명한 디스크를 형성하는 것을 포함합니다. 이 디스크는 분광계의 IR 빔 경로에 직접 놓을 수 있습니다.
IR 스펙트럼의 품질은 KBr 펠릿을 얼마나 잘 준비했는지에 따라 직접적으로 결정됩니다. 목표는 단순히 고체 디스크를 만드는 것이 아니라, 완벽하게 투명하고 습기 없는 KBr 매트릭스 내에 시료를 낮은 농도로 균일하게 분산시키는 것입니다.
KBr 펠릿의 원리
깨끗한 스펙트럼을 얻으려면 시료를 담는 물질이 적외선에 보이지 않아야 합니다. 브롬화칼륨(KBr)과 같은 알칼리 할로겐화물 염은 이 목적에 이상적입니다.
KBr이 사용되는 이유
브롬화칼륨은 중적외선에 투명합니다. 즉, 일반적인 분석 범위(4000~400 cm⁻¹)에서 빛을 흡수하지 않습니다. 이는 최종 스펙트럼에서 보이는 모든 흡수 피크가 매트릭스 물질이 아닌 시료에 속함을 보장합니다.
고압의 역할
엄청난 압력(8-10톤 정도) 하에서 결정성 KBr 분말은 소성 변형을 겪습니다. 이는 개별 염 결정이 서로 융합되도록 강제하여, 그 사이의 공극을 제거하고 가시광선뿐만 아니라 더 중요하게는 IR 복사에 투명한 고체 유리 같은 시트를 형성합니다.
단계별 준비 과정
고품질 펠릿을 얻으려면 모든 단계에서 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 어떤 단계라도 서두르면 품질이 낮은 스펙트럼이 나올 가능성이 높습니다.
1단계: 재료 수집 및 준비
권장 비율은 약 1mg의 시료 대 200-300mg의 분광학 등급 KBr입니다. 너무 많은 시료를 사용하면 피크가 너무 강하고 "평평하게" (완전 흡수) 되어 스펙트럼을 사용할 수 없게 됩니다.
시작하기 전에 다이 세트(칼라, 앤빌, 볼트)가 완벽하게 깨끗한지 확인하십시오. 모든 부품을 클로로포름이나 아세톤과 같은 용매로 닦고 완전히 건조시키면 이전 사용으로 인한 잔여물이 제거됩니다.
2단계: 중요한 분쇄 및 혼합 단계
이것은 깨끗한 펠릿을 보장하는 가장 중요한 단계입니다. 시료와 KBr 분말을 마노 막자사발에 넣고 섞습니다.
혼합물을 몇 분 동안 격렬하게 분쇄합니다. 목표는 입자 크기를 미세한 밀가루 같은 농도로 줄이는 것입니다. 이는 광 산란을 최소화하고(기울어진 베이스라인을 유발함) 시료가 KBr 전체에 균일하게 분산되도록 보장합니다.
3단계: 다이 로딩 및 압축
짧은 앤빌(또는 하단 볼트)을 본체 또는 칼라에 삽입하여 다이를 조립합니다. 분쇄된 시료 혼합물을 다이 캐비티에 조심스럽게 옮겨 고르게 펼칩니다.
긴 앤빌(또는 상단 볼트)을 삽입하고 전체 어셈블리를 유압 프레스에 넣습니다. 가능하면 진공 상태에서 압력을 가하는 것이 중요합니다. 진공은 갇힌 공기와, 결정적으로 KBr에서 흡착된 수분을 제거합니다.
압력을 천천히 꾸준히 8-10톤까지 가하고 몇 분 동안 유지합니다.
4단계: 압력 해제 및 분석
프레스의 압력을 매우 천천히 해제합니다. 너무 빨리 해제하면 섬세한 펠릿이 깨질 수 있습니다.
프레스에서 다이를 조심스럽게 제거하고 투명한 펠릿을 추출합니다. 종종 쉬운 취급을 위해 강철 칼라 안에 유지됩니다. 칼라를 분광계의 시료 홀더에 넣고 분석을 실행합니다. 최상의 결과를 얻으려면 순수 KBr로 만든 펠릿을 사용하여 배경 스펙트럼을 먼저 실행하여 대기 중 H₂O, CO₂ 또는 잔류 매트릭스 불순물을 제거하십시오.
일반적인 함정과 피하는 방법
펠릿의 최종 모양은 품질을 직접적으로 나타냅니다. 일반적인 실패 원인을 이해하면 문제 해결에 도움이 될 것입니다.
"흐린" 펠릿 문제
펠릿이 불투명하거나 흐리게 보인다면, 거의 항상 불충분한 분쇄 때문입니다. 큰 입자는 적외선을 산란시켜 신호 대 잡음비가 낮아지고 베이스라인이 심하게 기울어집니다. 유일한 해결책은 펠릿을 다시 만들고 혼합물을 더 철저히 분쇄하는 것입니다.
"젖은" 펠릿 문제 (습기)
KBr은 흡습성이 있어 공기 중의 수분을 쉽게 흡수합니다. 물은 IR 스펙트럼에서 매우 강하고 넓은 흡수 밴드(~3400 cm⁻¹)를 가지며 중요한 시료 피크를 가릴 수 있습니다. 이를 피하려면 건조하고 분광학 등급의 KBr을 사용하고, 신속하게 작업하며, KBr을 건조기에 보관하십시오. 진공 상태에서 압축하면 준비 중에 흡수된 수분을 제거하는 데 도움이 됩니다.
"깨진" 펠릿 문제
깨지거나 부서진 펠릿은 일반적으로 갇힌 공기 또는 유압 프레스에서 압력을 너무 갑작스럽게 해제하여 발생합니다. 진공 상태에서 압축하면 갇힌 공기가 최소화되고, 펠릿이 제대로 어닐링되려면 느리고 제어된 압력 해제가 필수적입니다.
목표에 맞는 올바른 선택
특정 분석 목표는 펠릿 준비 중 초점을 맞출 부분을 안내해야 합니다.
- 주요 초점이 정성적 식별인 경우: 주요 목표는 깨끗하고 인공물 없는 스펙트럼입니다. 투명한 펠릿을 얻기 위해 철저한 분쇄에 집중하고 습기 오염을 제거하는 데 집중하십시오.
- 주요 초점이 정량 분석인 경우: 정밀도와 일관성이 가장 중요합니다. 시료와 KBr을 정확하게 칭량하고 분쇄를 통해 완벽한 균질성을 보장하여 재현 가능한 펠릿을 만들어야 합니다.
- 피크가 너무 강하거나 "평평하게" 나타나는 경우: 시료 농도가 너무 높습니다. KBr에 비해 시료를 훨씬 적게 사용하여 펠릿을 다시 만들어야 합니다.
- 스펙트럼에 노이즈가 많고 베이스라인이 기울어진 경우: 펠릿이 큰 입자 크기로 인해 빛을 산란시키고 있을 가능성이 높습니다. 펠릿을 다시 만들고 혼합물을 더 오랫동안 분쇄하여 더 미세한 분말을 얻으십시오.
이 기술을 숙달하는 것은 적외선 분광학 데이터의 품질과 신뢰성에 직접적으로 영향을 미치는 기본적인 기술입니다.
요약표:
| 단계 | 핵심 조치 | 목적 |
|---|---|---|
| 1. 재료 준비 | 1mg의 시료를 200-300mg의 건조 KBr과 혼합 | 최적의 IR 투과를 위한 정확한 농도 달성 |
| 2. 분쇄 | 마노 막자사발에서 미세 분말이 될 때까지 격렬하게 분쇄 | 균일한 분산 보장 및 광 산란 최소화 |
| 3. 압축 | 진공 상태에서 8-10톤으로 압축 | KBr 결정을 투명한 디스크로 융합, 공기/수분 제거 |
| 4. 분석 | 압력을 천천히 해제하고 펠릿을 분광계에 넣음 | 선명하고 식별 가능한 피크를 가진 깨끗한 스펙트럼 얻기 |
KINTEK과 함께 실험실 우수성을 달성하세요.
정확한 IR 분광 분석을 위해 고품질 KBr 펠릿을 지속적으로 생산하고자 하십니까? KINTEK은 연구 및 품질 관리 실험실의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 분광학 등급 KBr 및 내구성 있는 펠릿 다이를 포함한 신뢰할 수 있는 실험실 장비 및 소모품을 전문적으로 제공합니다.
시료 준비 워크플로우를 개선하고 스펙트럼 데이터의 무결성을 보장하는 데 도움을 드리겠습니다. 오늘 전문가에게 문의하여 특정 요구 사항을 논의하고 실험실에 적합한 솔루션을 찾아보십시오.
관련 제품
- 자동 실험실 XRF 및 KBR 펠렛 프레스 30T / 40T / 60T
- kbr 펠릿프레스 2T
- 자동 실험실 펠렛 프레스 기계 20T / 30T / 40T / 60T / 100T
- 분할 전기 실험실 펠릿 프레스 40T / 65T / 100T / 150T / 200T
- XRF 및 KBR 20T / 30T / 40T / 60T용 전동 유압 프레스