3판 몰드는 러너 시스템(용융된 플라스틱이 흐르는 통로)을 완제품에서 분리하도록 설계된 특수한 유형의 사출 성형 도구입니다.이 분리는 성형 공정 중에 순차적으로 열리는 세 개의 서로 다른 플레이트를 사용하여 이루어집니다.3판 몰드의 주요 장점은 러너 시스템과 완성된 부품을 자동으로 분리 배출하여 효율성을 개선하고 폐기물을 줄일 수 있다는 점입니다.이 설계는 복잡한 부품이나 용융된 플라스틱의 흐름을 정밀하게 제어해야 하는 재료를 사용할 때 특히 유용합니다.아래에서 3판 몰드의 작동 원리에 대한 핵심 사항을 자세히 설명합니다.
핵심 포인트 설명:
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3판 금형의 구조:
- 3 플레이트 몰드는 세 개의 주요 플레이트로 구성됩니다. 고정 플레이트 (사출 장치에 가장 가까운), 고정 플레이트 이동식 플레이트 (배출 시스템에 연결됨), 그리고 중간 플레이트 (러너 시스템과 부품을 분리합니다).
- 러너 시스템은 고정 플레이트와 중간 플레이트 사이에 위치하며, 완성된 부품의 캐비티는 중간 플레이트와 가동 플레이트 사이에 있습니다.
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금형 개봉 순서:
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몰드가 열리면 세 단계로 분리됩니다:
- 첫 번째 단계:고정 플레이트와 중간 플레이트가 분리되어 러너 시스템을 배출할 수 있습니다.
- 두 번째 단계:중간 플레이트와 이동식 플레이트가 분리되어 완성된 부품을 배출할 수 있습니다.
- 이러한 순차적 분리를 통해 러너 시스템과 완성된 파트가 독립적으로 제거됩니다.
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몰드가 열리면 세 단계로 분리됩니다:
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러너 시스템 설계:
- 3 판 금형의 러너 시스템은 일반적으로 콜드 러너 는 성형 공정 중에 가열된 상태로 유지되지 않습니다.
- 러너는 두 개의 평면에 배치되며, 용융된 플라스틱이 간섭 없이 부품 캐비티로 흘러 들어갈 수 있도록 게이트(캐비티 진입 지점)가 배치되어 있습니다.
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배출 메커니즘:
- 러너 시스템은 다음을 통해 배출됩니다. 첫 번째 개구부 고정 플레이트와 중간 플레이트 사이에 이젝터 핀이나 스트리퍼 플레이트를 사용합니다.
- 완성된 부품은 두 번째 구멍 일반적으로 이젝터 핀이나 공기 분사를 사용하여 중간 판과 이동식 판 사이에 두 번째 개구부를 만듭니다.
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3판 몰드의 장점:
- 자동 주자 분리:러너 시스템과 완성 부품이 별도로 배출되어 수작업이 줄어들고 효율성이 향상됩니다.
- 게이트 배치의 유연성:부품의 최적 위치에 게이트를 배치할 수 있어 플라스틱 흐름을 더 잘 제어하고 눈에 보이는 게이트 자국을 줄일 수 있습니다.
- 복잡한 부품에 대한 적합성:이 디자인은 복잡한 형상이나 여러 개의 캐비티가 있는 부품에 이상적입니다.
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애플리케이션:
- 3판 금형은 일반적으로 전자 부품, 의료 기기, 소비재 등 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
- 또한 고성능 플라스틱과 같이 사출 공정을 정밀하게 제어해야 하는 재료에도 선호됩니다.
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도전 과제:
- 복잡성:3판 금형의 설계와 작동은 2판 금형보다 더 복잡하므로 정밀한 정렬과 유지 관리가 필요합니다.
- 비용:추가 플레이트 및 배출 메커니즘으로 인해 금형 비용이 증가합니다.
- 사이클 시간:순차적 개방 및 배출 공정은 단순한 금형 설계에 비해 전체 사이클 시간을 약간 증가시킬 수 있습니다.
장비 및 소모품 구매자는 이러한 핵심 사항을 이해함으로써 3판 금형이 특정 생산 요구 사항에 적합한 선택인지 더 잘 평가하여 자동화 및 정밀도의 이점과 높은 비용 및 복잡성 간의 균형을 맞출 수 있습니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 구조 | 세 개의 플레이트: 고정식, 중간, 이동식.러너 시스템과 파트 캐비티가 분리되어 있습니다. |
| 개방 순서 | 두 단계: 러너가 먼저 배출된 후 파트가 배출됩니다. |
| 러너 시스템 | 최적의 플라스틱 흐름을 위해 두 면에 게이트가 있는 콜드러너 설계. |
| 배출 메커니즘 | 러너는 첫 번째 개구부를 통해 배출되고 부품은 두 번째 개구부를 통해 배출됩니다. |
| 장점 | 자동 러너 분리, 유연한 게이트 배치, 복잡한 부품에 이상적입니다. |
| 애플리케이션 | 작고 복잡한 부품(전자 제품, 의료 기기, 소비재). |
| 도전 과제 | 복잡성 증가, 비용 증가, 사이클 시간 약간 증가. |
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