열분해 기계는 산소가 없는 상태에서 바이오매스, 플라스틱 또는 타이어와 같은 유기 물질을 열분해하는 방식으로 작동합니다.이 과정에는 재료 준비(건조, 파쇄), 반응기에 공급, 고온(200~900°C)으로 가열, 합성가스, 바이오 오일, 바이오 숯으로 분해하는 여러 단계가 포함됩니다.합성 가스는 원자로의 연료로 재활용되고, 바이오 오일과 바이오 숯은 추후 사용을 위해 회수됩니다.이 기계에는 가스 정화, 폐열 회수 및 배출 제어 시스템이 포함되어 있어 효율적이고 환경 친화적인 운영을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:

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재료 준비:
- 분쇄 및 건조:바이오매스, 플라스틱 또는 타이어와 같은 재료는 먼저 파쇄 및 건조하여 수분 함량(≤15%)과 크기(≤30mm)를 줄입니다.이를 통해 효율적인 열분해를 보장합니다.
- 전처리:비플라스틱 불순물을 제거하고 재료를 균일한 가열을 위해 필요한 크기로 분쇄합니다.
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원자로에 공급:
- 준비된 물질은 연소를 방지하기 위해 산소가 없는 환경에서 작동하는 열분해 반응기에 공급됩니다.
- 반응기는 대개 회전식 가마 또는 균일한 가열을 보장하도록 설계된 챔버입니다.
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가열 및 열분해:
- 반응기는 재료와 원하는 출력에 따라 200~900°C 사이의 온도로 가열됩니다.
- 산소가 없으면 물질이 연소하지 않고 분해되어 합성가스, 바이오 오일, 바이오 숯이 생성됩니다.
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출력 분리:
- 바이오 숯:고체 잔류물은 반응기 바닥에 침전되어 토양 개량제 또는 흡착제로 사용하기 위해 수거됩니다.
- 바이오 오일:증기를 액체 오일로 응축하여 연료 또는 산업용 원료로 사용할 수 있도록 정제할 수 있습니다.
- 합성 가스:비응축성 가스는 세척, 탈황 및 재활용하여 원자로의 연료로 사용하거나 에너지원으로 사용합니다.
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가스 및 열 관리:
- 열분해 과정에서 발생하는 가연성 가스를 정화하여 원자로를 가열하는 데 사용함으로써 에너지 효율을 개선합니다.
- 공정에서 발생하는 폐열은 종종 유입되는 재료를 예열하거나 건조하는 데 재사용되어 전체 에너지 소비를 줄입니다.
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배출 제어:
- 연기 및 연도 가스는 배출 전에 환경 기준을 충족하기 위해 먼지 제거 및 정화 시스템을 통해 처리됩니다.
- 고급 시스템에는 미립자와 유해 가스를 제거하는 사이클론, 스크러버, 필터가 포함됩니다.
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안전 및 자동화:
- 열분해 기계에는 온도, 압력 및 가스 성분을 모니터링하는 안전 시스템이 장착되어 있어 안전한 작동을 보장합니다.
- 자동화 제어는 효율성과 일관성을 위해 공정을 최적화합니다.
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출력 애플리케이션:
- 바이오 오일:재생 가능한 연료로 사용하거나 화학 물질로 정제합니다.
- 바이오차:토양 비옥도를 개선하거나 탄소 흡착제 역할을 합니다.
- 합성 가스:원자로 또는 외부 사용을 위한 에너지를 제공합니다.
열분해 기계는 이러한 단계를 통해 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 폐기물을 가치 있는 제품으로 효율적으로 전환합니다.
요약 표:
단계 | 주요 프로세스 | 출력 |
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재료 준비 | 재료의 파쇄, 건조(수분 ≤15%, 크기 ≤30mm) 및 전처리 과정 | 열분해를 위한 공급 원료 준비 |
반응기로 공급 | 무산소 반응기(로터리 킬른 또는 챔버)로 공급되는 재료 | 열분해 준비가 완료된 균일하게 가열된 재료 |
가열 및 열분해 | 산소가 없는 상태에서 200~900°C로 가열 | 합성 가스, 바이오 오일 및 바이오 숯 생산 |
출력 분리 | 고체 잔류물로 수집된 바이오 숯, 응축된 바이오 오일, 세척 및 재사용된 합성 가스 | 바이오 숯, 바이오 오일 및 합성 가스 사용 준비 완료 |
가스 및 열 관리 | 가연성 가스 재활용, 예열/건조에 폐열 재사용 | 에너지 효율 개선 및 에너지 소비 감소 |
배출 제어 | 사이클론, 스크러버 및 필터로 처리된 연기 및 연도 가스 | 환경 규정을 준수하는 배출 |
안전 및 자동화 | 온도, 압력 및 가스 구성 모니터링, 최적화를 위한 자동화 | 안전하고 효율적이며 일관된 운영 |
애플리케이션 | 연료/화학 물질로서의 바이오 오일, 토양/흡착용 바이오 숯, 에너지용 합성 가스 | 재생 에너지, 토양 개량, 산업용 공급 원료 |
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