석영 튜브는 뛰어난 열적, 전기적 특성으로 인해 고온 애플리케이션에 널리 사용됩니다.그러나 압력 처리 능력은 온도, 작동 환경(예: 진공 또는 대기압), 기계적 응력 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.석영 튜브는 일반적으로 장기 사용 시 최대 1100°C, 단기 사용 시 1200°C의 온도를 견딜 수 있지만 이러한 한계를 초과하면 변형이 발생할 수 있습니다.진공 상태에서는 내온도가 약 1000°C까지 떨어집니다.쿼츠 튜브는 열 충격에 매우 강하지만 압력을 견디는 능력은 참고 문헌에 명시적으로 언급되어 있지 않습니다.고압 애플리케이션의 경우 벽 두께, 직경 및 기계적 지지대와 같은 추가 고려 사항이 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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온도 제한 및 압력:
- 석영 튜브는 최대 1100°C의 온도까지 견딜 수 있습니다. 1100°C까지 견딜 수 있습니다. 및 단기간 사용 시 1200°C .이러한 제한을 초과하면 변형이 발생할 수 있습니다.
- 아래 진공 조건 에서 최대 온도 허용 오차는 다음과 같이 떨어집니다. 1000°C .
- 참고 문헌에 정확한 압력 한계가 명시되어 있지는 않지만 온도-압력 관계는 매우 중요합니다.온도가 높을수록 석영의 구조적 무결성이 약화되어 압력 처리 능력이 떨어질 수 있습니다.
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열 충격 저항:
- 석영 튜브는 우수한 열 충격 저항 1000°C에서 실온까지 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 1000°C에서 실온 .
- 이러한 특성으로 인해 빠른 가열 또는 냉각 사이클이 필요한 애플리케이션에 적합하지만 반복적인 사이클은 알루미나와 같은 소재에 비해 수명을 단축시킬 수 있습니다.
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재료 속성:
- 석영 튜브는 불투과성 및 우수한 전기 강도 다양한 온도에서도 안정성을 보장합니다.
- 그들의 연화점 은 고온과 기계적 스트레스에서 성능을 결정하는 중요한 요소입니다.
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운영 환경:
- In 대기압(1기압) , 석영 튜브는 최대 1200°C .
- 아래 진공 조건 최대 작동 온도는 다음과 같이 낮아집니다. 1000°C 에 노출되면 변형 및 응력에 대한 취약성이 증가합니다.
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디자인 고려 사항:
- 그만큼 벽 두께 및 직경 은 압력 처리 능력에 큰 영향을 미칩니다.일반적으로 벽이 두껍고 직경이 작을수록 압력에 더 잘 견딥니다.
- 적절한 기계적 지원 및 가열/냉각 조치 는 응력 골절이나 변형을 방지하는 데 필수적입니다.
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다른 소재와의 비교:
- 석영 튜브는 알루미나 또는 초합금 튜브 열-냉각 사이클 및 고압 애플리케이션 측면에서.
- 대상 높은 온도 또는 압력 요구 사항 와 같은 재료 커런덤 을 권장합니다.
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실용적인 애플리케이션:
- 석영 튜브는 일반적으로 다음에서 사용됩니다. 튜브 용광로 를 반응 부위로 사용하여 가스와 다양한 압력에 노출됩니다.
- 그들의 청결 및 투명성 덕분에 시각적 모니터링이 필요하거나 오염이 없는 환경이 필요한 프로세스에 이상적입니다.
요약하면, 쿼츠 튜브는 매우 다재다능하고 극한의 온도와 열 충격을 견딜 수 있지만, 압력 처리 용량은 참고 문헌에 명시적으로 정의되어 있지 않습니다.고압 애플리케이션의 경우 온도, 벽 두께, 기계적 지지대를 신중하게 고려해야 합니다.압력이 중요한 요소인 경우 커런덤과 같은 대체 소재가 더 적합할 수 있습니다.
요약 표:
| 요인 | 세부 정보 |
|---|---|
| 온도 제한 | 장기: 1100°C, 단기: 1200°C, 진공: 1000°C |
| 열 충격 저항 | 1000°C에서 실온으로의 급격한 변화를 견딥니다. |
| 재료 특성 | 불투과성, 우수한 전기 강도, 연화점 중요 |
| 작동 환경 | 대기: 1200°C, 진공: 1000°C |
| 설계 고려 사항 | 압력 처리에 필수적인 벽 두께, 직경, 기계적 지지대 |
| 다른 소재와의 비교 | 고압 응용 분야에서 알루미나 또는 초합금보다 내구성이 떨어짐 |
| 응용 분야 | 튜브 용광로, 시각적 모니터링, 오염 없는 환경 |
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