코팅 두께를 측정하는 방법은? 기판에 맞는 올바른 방법을 선택하세요

코팅 두께를 측정하려면, 코팅과 기판으로 알려진 하부 재료 모두와 호환되는 게이지를 사용해야 합니다. 가장 일반적인 비파괴 방법은 강철 및 철에 대한 코팅에는 자기 유도를 사용하거나 알루미늄과 같은 다른 금속에 대한 코팅에는 와전류를 사용하는 휴대용 전자 게이지를 포함합니다. 방법의 선택은 전적으로 기판의 재료 특성에 따라 달라집니다.

코팅 두께를 정확하게 측정하는 핵심은 단일 범용 도구를 찾는 것이 아니라, 측정 원리를 코팅 및 기판 재료의 특정 조합에 맞추는 것입니다. 코팅 아래에 있는 기판이 어떤 기술이 작동할지 결정합니다.

핵심 원리: 기판과 코팅의 상호작용

게이지가 실제로 측정하는 것

전자 두께 게이지는 코팅 두께를 직접 측정하지 않습니다. 게이지의 프로브와 베이스 기판 사이의 거리에 의해 발생하는 물리적 특성의 변화를 측정하여 작동합니다.

이 거리가 코팅 두께입니다. 그런 다음 게이지는 이 측정을 미크론(μm) 또는 밀 단위의 두께 판독값으로 변환합니다.

결정적 요인: 재료 유형

게이지 내부의 기술은 특정 유형의 기판 재료용으로 설계되었습니다. 이것이 강철용으로 설계된 게이지가 알루미늄에서는 작동하지 않고 그 반대도 마찬가지인 이유입니다. 기판을 이해하는 것이 첫 번째이자 가장 중요한 단계입니다.

비파괴 측정 방법

비파괴 검사(NDT)는 품질 관리의 표준이며, 손상 없이 완성된 부품을 측정할 수 있게 해줍니다.

자기 유도 (강자성 기판용)

이것은 강철 및 철과 같은 강자성 금속에 비자성 코팅을 측정하는 가장 일반적인 방법입니다.

게이지의 프로브는 자기장을 생성합니다. 강철 기판의 존재는 이 자기장에 영향을 미치고, 게이지는 그 상호작용의 강도를 측정합니다. 코팅이 두꺼울수록 상호작용이 약해지며, 게이지는 이를 더 높은 두께 판독값으로 해석합니다.

이 방법은 모든 자기 강철 베이스에 대한 페인트, 분체 도장, 아연 도금 및 플라스틱 코팅에 이상적입니다.

와전류 (비강자성 기판용)

이 방법은 알루미늄, 구리, 황동 또는 스테인리스 스틸과 같은 비강자성, 전도성 금속에 비전도성 코팅을 측정하는 데 사용됩니다.

프로브는 교류 자기장을 생성하여 전도성 기판에 작고 원형의 전류(와전류)를 유도합니다. 코팅의 두께는 이러한 전류의 특성을 변경하며, 게이지는 이를 측정하여 두께 값으로 변환합니다.

이것은 알루미늄에 대한 페인트 또는 분체 도장 및 아노다이징 두께를 측정하는 표준입니다.

초음파 측정 (비금속 기판용)

기판이 목재, 플라스틱 또는 콘크리트와 같은 금속이 아닌 경우 자기 및 와전류 방법은 비효율적입니다.

이러한 경우에는 초음파 게이지가 사용됩니다. 고주파 음파 펄스를 코팅을 통해 보냅니다. 펄스는 기판에서 반사되어 프로브로 돌아옵니다. 게이지는 이 왕복 시간을 측정하고 해당 특정 코팅 재료의 음속을 기반으로 두께를 계산합니다.

장단점 이해

측정 방법을 선택하는 것은 정확성, 속도, 비용, 그리고 부품이 파괴될 수 있는지 여부 사이의 균형을 이해하는 것을 포함합니다.

파괴적 vs. 비파괴적

비파괴 게이지는 빠르고 휴대 가능하며 100% 검사 및 공정 제어에 필수적입니다. 생산 라인에서 즉각적인 피드백을 제공합니다.

부품을 절단하고 현미경으로 단면을 측정하는 것과 같은 파괴적 방법은 "진실"로 간주됩니다. 매우 정확하지만 느리고, 특수 실험실 장비가 필요하며, 샘플을 파괴합니다. 이는 일반적으로 고장 분석, 연구 또는 새로운 공정을 초기 인증하는 데 사용됩니다.

정확성 및 교정

적절한 교정 없이는 어떤 전자 게이지도 정확하지 않습니다. 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 게이지를 특정 응용 분야에 맞게 교정해야 합니다.

여기에는 측정하려는 정확한 부품의 코팅되지 않은 샘플에 대한 "제로 설정" 절차가 포함됩니다. 그런 다음 동일한 코팅되지 않은 부품에 배치된 인증된 두께 표준 또는 심을 사용하여 정확성을 확인합니다. 이는 기판의 특정 재료, 형상 및 표면 거칠기를 고려합니다.

부품 형상의 영향

측정값은 부품의 모양에 따라 왜곡될 수 있습니다. 날카로운 모서리, 좁은 내부 모서리 또는 고도로 곡선진 표면에서 얻은 판독값은 부정확할 수 있습니다. 전문 게이지는 이러한 요소를 보정하는 데 도움이 되는 특수 프로브 또는 모드를 가지고 있는 경우가 많습니다.

응용 분야에 맞는 올바른 게이지 선택

선택은 작업하는 재료와 품질 목표에 따라 결정되어야 합니다.

• 주요 초점이 강철 또는 철 부품의 품질 관리인 경우: 자기 유도 게이지가 가장 신뢰할 수 있고 효율적인 도구입니다.
• 주요 초점이 알루미늄, 황동 또는 구리에 대한 코팅 검사인 경우: 와전류 게이지가 올바른 비파괴 선택입니다.
• 주요 초점이 목재, 콘크리트 또는 플라스틱에 대한 페인트 측정인 경우: 자기 또는 와전류 방법이 작동하지 않으므로 초음파 게이지가 필요합니다.
• 주요 초점이 고장 분석 또는 새로운 공정 검증인 경우: 파괴적인 단면 분석이 가장 확실한 진실 측정값을 제공합니다.

측정 방법을 특정 재료에 맞춤으로써 정확성을 보장하고 제품 품질을 제어할 수 있습니다.

요약 표:

방법	최적의 기판	코팅 유형	원리
자기 유도	강철, 철 (강자성)	페인트, 분체 도장, 아연 도금	자기장 변화 측정
와전류	알루미늄, 구리, 황동 (비강자성)	페인트, 분체 도장, 아노다이징	유도된 전류 변화 측정
초음파	목재, 플라스틱, 콘크리트	페인트, 코팅	음파 반사 시간 측정
파괴적 단면 분석	모든 재료 (실험실 사용)	모든 코팅	직접 현미경 측정 (진실)

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