주조는 다양한 산업에서 사용되는 중요한 제조 공정입니다. 주조는 용융된 재료를 금형에 부어 복잡한 모양을 만드는 작업입니다. 재료가 굳으면 금형을 제거하여 완제품을 드러냅니다. 주조 방법에는 모래 주조, 인베스트먼트 주조, 다이 주조, 증발 주조의 네 가지 주요 유형이 있습니다. 각 방법에는 고유한 특징과 장점, 적용 분야가 있어 다양한 유형의 제품과 산업에 적합합니다.
주조 방법의 4가지 주요 유형 설명
1. 모래 주조
공정 설명:
모래 주조는 모래를 주형 재료로 사용합니다. 모래는 주조할 부품의 모양과 일치하는 패턴으로 포장됩니다. 모래 주형이 준비되면 용융 금속을 그 안에 붓습니다. 금속이 굳으면 모래 주형을 부수어 주조된 부품을 회수합니다.장점:
모래 주조는 매우 다재다능하며 금속 및 합금을 포함한 다양한 재료로 부품을 생산할 수 있습니다. 대규모 생산 및 복잡한 모양을 만드는 데 이상적입니다.
응용 분야:
이 방법은 자동차, 항공우주, 건설과 같은 산업에서 엔진 블록, 기어, 기계 부품과 같은 부품에 일반적으로 사용됩니다.
2. 인베스트먼트 주조공정 설명:
로스트 왁스 주조라고도 하는 인베스트먼트 주조에는 원하는 부품의 왁스 패턴을 만드는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 이 왁스 패턴을 세라믹 재료로 코팅합니다. 세라믹이 굳으면 왁스가 녹아 없어지고 용융 금속으로 채워진 금형이 남습니다.
장점:
이 방법을 사용하면 높은 정밀도와 복잡한 디테일을 구현할 수 있습니다. 다양한 금속에 사용할 수 있으며 특히 높은 치수 정확도와 매끄러운 표면 마감이 필요한 부품에 유용합니다.
응용 분야:
인베스트먼트 주조는 항공우주, 의료 및 총기 산업에서 터빈 블레이드, 수술 기구 및 총기 부품과 같은 부품에 널리 사용됩니다.3. 다이 캐스팅
공정 설명:
다이캐스팅은 영구 금형(다이)을 사용하여 고압으로 금속을 주조합니다. 용융된 금속을 금형에 주입한 다음 냉각하여 금속을 굳힙니다. 응고되면 다이가 열리고 주조 부품이 배출됩니다.
장점:
다이캐스팅은 높은 생산 속도와 엄격한 공차로 복잡한 형상을 생산할 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 대량 생산에 적합하며 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘과 같은 금속에 사용할 수 있습니다.응용 분야:
이 방법은 자동차 및 소비재 산업에서 엔진 부품, 가구 부속품, 전자 인클로저와 같은 부품에 일반적으로 사용됩니다.
4. 증발 주조공정 설명:로스트 폼 주조라고도 하는 증발 주조는 폼 패턴을 주조 공정의 템플릿으로 사용하는 것을 포함합니다. 폼 패턴을 내화 재료로 코팅한 다음 모래로 채워진 상자에 넣습니다. 용융 금속을 주형에 붓고 폼이 증발하여 금속 부품을 남깁니다.장점:
