열처리 용광로의 단점은 주로 제어된 분위기의 부재, 다양한 공정에 따른 용광로 유형의 특수성, 특정 용광로 설계의 복잡성에서 비롯됩니다. 이러한 요소는 부품 품질 저하, 재정적 손실, 잠재적 안전 위험으로 이어질 수 있습니다.
제어된 분위기의 부족:
한 가지 중요한 단점은 용광로 내의 대기가 적절하게 제어되지 않으면 금속 합금 표면에서 화학 반응이 일어날 가능성이 있다는 것입니다. 이는 보호 분위기가 불충분하거나 부적절하게 관리되어 산화 또는 기타 유해한 화학 반응으로 이어질 때 발생할 수 있습니다. 이러한 반응은 부품의 표면 품질을 저하시켜 성능에 영향을 미치고 잠재적으로 부품 불합격으로 이어질 수 있습니다. 재료 및 가공 비용이 낭비되고 부품 재가공 또는 교체와 관련된 추가 비용이 발생할 수 있기 때문에 재정적 영향이 상당합니다. 또한 부품을 사용하기 전에 결함을 발견하지 못하면 해당 부품의 적용에 안전 위험을 초래하여 더 큰 파장을 일으킬 수 있습니다.용광로 유형의 특수성:
열처리 공정은 온도 범위와 처리 유형(예: 경화, 템퍼링)에 따라 다양한 용광로 구성과 작동 매개변수가 필요하기 때문에 매우 특수합니다. 예를 들어 700°C 이하에서는 주로 전도 및 대류를 통한 열 전달이 이루어지므로 강제 공기 순환 용광로와 같은 특정 용광로 설계가 필요합니다. 이러한 특수성으로 인해 하나의 퍼니스가 모든 유형의 열처리를 효율적으로 수행할 수 없으므로 여러 개의 특수 퍼니스가 필요하며, 이로 인해 자본 지출과 운영 복잡성이 증가합니다.
퍼니스 설계의 복잡성:
흡열 진공로와 같은 특정 유형의 열처리 용광로는 구조가 복잡하고 전기 절연 요구 사항이 높습니다. 이러한 퍼니스는 진공을 유지하기 위해 큰 내부 부피와 고출력 펌핑 시스템이 필요하므로 운영 복잡성과 비용이 증가합니다. 또한 진공 방전 및 전기 절연을 보장하기 위해 저전압 및 고전류 전원 공급 장치가 필요하기 때문에 운영 및 유지 관리가 더욱 복잡해집니다.
