3판 몰드는 성형 공정 중에 러너 시스템을 완제품에서 분리하도록 설계된 특수한 유형의 사출 성형 도구입니다.고정 플레이트, 중간 플레이트, 이동 플레이트의 세 가지 주요 플레이트로 구성됩니다.이 설계를 통해 러너(용융된 플라스틱이 흐르는 통로)를 성형 부품에서 자동으로 분리할 수 있어 생산 효율을 높이고 폐기물을 줄일 수 있습니다.3판 몰드는 다중 캐비티 몰드 또는 러너 시스템을 최종 제품에서 별도로 제거해야 하는 경우에 특히 유용합니다.아래에서 3판 몰드의 주요 측면과 그 장점을 자세히 설명합니다.
핵심 사항 설명:
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3판 몰드의 정의 및 구조:
- 3판 몰드는 고정판(사출 장치에 가장 가까운 부분), 중간판(중간 부분), 이동판(이젝터 시스템에 부착된 부분)의 세 가지 주요 판으로 구성됩니다.
- 러너 시스템은 고정 플레이트와 중간 플레이트 사이에 위치하며, 성형 부품은 중간 플레이트와 이동 플레이트 사이에 형성됩니다.
- 이 설계는 러너 시스템과 완성된 부품을 위한 두 개의 분리 라인을 허용합니다.
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작동 방식:
- 사출 성형 과정에서 용융된 플라스틱은 러너 시스템을 통해 금형 캐비티에 주입됩니다.
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금형이 열리면 세 개의 플레이트가 특정 순서로 분리됩니다:
- 먼저 고정 플레이트와 중간 플레이트가 분리되어 러너 시스템이 사출됩니다.
- 다음으로 중간 플레이트와 이동 플레이트가 분리되어 완성된 부품을 배출할 수 있습니다.
- 이러한 순차적인 분리를 통해 러너와 부품이 독립적으로 제거됩니다.
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3판 몰드의 장점:
- 자동 주자 분리:러너 시스템이 완제품에서 자동으로 분리되어 수작업이 줄어들고 효율성이 향상됩니다.
- 폐기물 감소:러너를 별도로 수거하여 재활용할 수 있으므로 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.
- 디자인 유연성:3판 금형은 게이트(용융 플라스틱의 진입 지점)가 파팅 라인에서 멀리 떨어져 있어야 하는 다중 캐비티 금형 또는 복잡한 부품에 이상적입니다.
- 부품 품질 향상:이 디자인은 게이트 배치를 더 잘 제어할 수 있어 용접선이나 싱크 마크와 같은 결함을 줄일 수 있습니다.
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애플리케이션:
- 3판 금형은 자동차, 전자제품, 소비재 등 높은 정밀도와 효율성이 요구되는 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
- 작고 복잡한 부품을 생산하거나 비싸거나 가공하기 어려운 재료를 사용할 때 특히 유용합니다.
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투 플레이트 몰드와의 비교:
- 단일 파팅 라인이 있고 러너를 수동으로 제거해야 하는 2판 몰드와 달리 3판 몰드는 자동화된 러너 분리 기능을 제공합니다.
- 3판 몰드는 제조가 더 복잡하고 비용이 많이 들지만 생산 유연성과 효율성이 더 뛰어납니다.
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구매자를 위한 고려 사항:
- 비용:3판 금형은 복잡성과 추가 부품으로 인해 2판 금형보다 더 비쌉니다.
- 유지 관리:3판 금형의 추가 움직이는 부품은 원활한 작동을 위해 정기적인 유지보수가 필요합니다.
- 재료 호환성:일부 재료는 러너 시스템이나 게이트 설계를 조정해야 할 수 있으므로 금형 설계가 사용 중인 특정 재료와 호환되는지 확인합니다.
구매자는 3판 금형의 구조, 기능 및 장점을 이해함으로써 이 유형의 금형이 특정 생산 요구 사항에 적합한지 여부에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.러너 분리를 자동화하고 부품 품질을 개선할 수 있어 대량 또는 정밀 제조 공정에 유용한 도구입니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 구조 | 고정판, 중간판, 이동판의 세 가지 플레이트. |
| 주요 기능 | 러너 시스템을 완제품에서 자동으로 분리합니다. |
| 장점 |
- 자동 러너 분리
- 폐기물 감소 - 부품 품질 향상 |
| 애플리케이션 | 자동차, 전자제품, 소비재, 정밀 제조. |
| 비교 | 투 플레이트 몰드보다 복잡하고 비용이 많이 들지만 효율성이 더 높습니다. |
| 고려 사항 |
- 더 높은 비용
- 정기적인 유지보수 - 재료 호환성 |
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