지식 허브의 극저온 분쇄란 무엇인가요?고급 기술로 풍미와 영양소 보존
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 months ago

허브의 극저온 분쇄란 무엇인가요?고급 기술로 풍미와 영양소 보존

허브 극저온 분쇄는 일반적으로 0~196°C의 극저온에서 허브와 향신료를 분쇄하는 특수 공정으로, 분쇄 과정에서 액체 질소를 사용하여 재료를 얼리는 방식으로 진행됩니다.이 방법은 허브의 화학 성분, 휘발성 오일, 영양 성분을 보존하여 풍미, 색, 유효 성분의 손실을 최소화합니다.열 손상과 산화를 방지하기 때문에 열에 민감한 재료에 특히 유용합니다.또한 극저온 연삭은 입자 크기 균일성을 개선하고 미생물 부하를 줄이며 최종 제품의 전반적인 품질과 유통 기한을 향상시킵니다.이 기술은 가공되는 재료의 무결성과 효능을 유지하는 능력으로 향신료 및 약초 산업에서 널리 사용됩니다.

주요 요점 설명:

  1. 극저온 연삭의 정의 및 프로세스:

    • 극저온 분쇄는 허브와 향신료를 영하의 온도, 일반적으로 0~ -196°C에서 분쇄하는 방식입니다.
    • 액체 질소는 분쇄 과정에서 재료를 얼리는 데 사용되어 허브가 부서지지 않고 쉽게 분쇄할 수 있도록 합니다.
    • 이 과정을 통해 열 손상을 방지하고 허브의 화학 성분을 보존할 수 있습니다.
  2. 휘발성 오일 및 활성 성분 보존:

    • 극저온 분쇄의 주요 이점 중 하나는 허브와 향신료의 풍미, 향, 치료 효과에 필수적인 휘발성 오일의 손실이 거의 없다는 것입니다.
    • 이 공정은 허브의 활성 성분을 유지하여 최종 제품의 의학적 및 영양학적 가치를 유지합니다.
  3. 입자 크기 및 균일성 개선:

    • 극저온 연삭은 기존 연삭 방식에 비해 입자 크기가 더 미세하고 균일합니다.
    • 균일한 입자 분포는 최종 제품의 품질을 향상시켜 식품 및 제약 산업과 같이 일관성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
  4. 열 손상 및 산화 방지:

    • 극저온 분쇄는 재료를 극저온으로 유지함으로써 허브와 향신료의 화학적 구조를 변화시킬 수 있는 열 손상을 방지합니다.
    • 또한 이 공정은 입자 표면에 산화물 층이 형성되는 것을 방해하여 제품의 품질을 저하시킬 수 있습니다.
  5. 미생물 부하 감소:

    • 극저온 분쇄에 사용되는 저온은 허브의 미생물 부하를 줄여 더 안전하고 오래 지속되는 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.
    • 이는 미생물 오염으로 인해 제품 안전성이 저하될 수 있는 식품 및 약초 산업에서 특히 중요합니다.
  6. 생산성 및 효율성 향상:

    • 극저온 연삭은 처리량과 생산 속도를 증가시켜 기존 연삭 방식에 비해 더 효율적인 공정입니다.
    • 분쇄기 내부의 고결이 제거되고 연삭 장비의 마모가 감소하여 생산성이 향상되고 운영 비용이 절감됩니다.
  7. 경제적 및 환경적 이점:

    • 이 공정은 에너지 소비가 적고 연삭 비용이 절감되어 경제적으로 실행 가능합니다.
    • 또한 극저온 연삭은 폐기물을 최소화하고 고품질 제품의 수율을 극대화하기 때문에 환경 친화적입니다.
  8. 향신료 및 약초 산업에서의 응용 분야:

    • 극저온 분쇄는 향신료 산업에서 향의 강도를 유지하고 열 손상을 방지하며 향신료의 활성 성분 수준을 유지하기 위해 널리 사용됩니다.
    • 한약재 산업에서는 약재의 색, 향, 영양 성분을 보존하여 약재의 효능과 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
  9. 제품 품질 및 유통기한 향상:

    • 휘발성 성분의 보존, 시료 변형 방지, 끈적거리거나 질긴 재료의 완벽한 균질화는 고품질의 최종 제품을 만드는 데 기여합니다.
    • 또한 극저온 분쇄는 허브와 향신료의 신선도를 유지하고 변질을 방지하여 유통 기한을 연장합니다.
  10. 원치 않는 반응 방지:

    • 저온은 생물학적 샘플에서 원치 않는 화학 반응을 늦춰 허브와 향신료가 원래의 특성을 유지할 수 있도록 합니다.
    • 이는 고온에 노출되면 효능이 저하되거나 손실될 수 있는 열에 민감한 재료에 특히 중요합니다.

요약하면, 극저온 분쇄는 허브와 향신료 가공에 매우 효과적인 방법으로 휘발성 오일 보존, 입자 크기 균일성 향상, 열 손상 방지, 최종 제품의 전반적인 품질과 유통 기한 향상 등 다양한 이점을 제공합니다.향신료 및 약초 산업에 적용되어 이러한 재료의 무결성과 효능을 유지하는 데 없어서는 안 될 기술입니다.

요약 표:

주요 혜택 세부 정보
휘발성 오일 보존 허브와 향신료의 맛, 향, 치료 효능을 유지합니다.
입자 크기 개선 일관된 품질을 위해 더 미세하고 균일한 입자를 생성합니다.
열 손상 방지 고온 열화를 방지하여 화학적 무결성을 유지합니다.
미생물 부하 감소 오염을 최소화하여 제품의 안전성과 유통기한을 향상시킵니다.
경제 및 환경적 이점 에너지 소비를 줄이고, 폐기물을 줄이며, 생산량을 극대화합니다.
애플리케이션 향신료 및 약초 산업에서 품질 유지를 위해 널리 사용됩니다.

극저온 연삭으로 허브 가공을 개선하고 싶으신가요? 지금 바로 문의하세요. 에 문의하여 자세히 알아보세요!

관련 제품

액체 질소 극저온 연삭 크라이오 밀링 기계 기류 초미세 분쇄기

액체 질소 극저온 연삭 크라이오 밀링 기계 기류 초미세 분쇄기

실험실 사용, 초미립 분쇄, 재료 특성 보존에 적합한 액체 질소 극저온 분쇄기에 대해 알아보세요. 제약, 화장품 등에 이상적입니다.

미세 재료 가공을 위한 스크류 피더가 있는 액체 질소 극저온 연삭 크라이오밀링 기계

미세 재료 가공을 위한 스크류 피더가 있는 액체 질소 극저온 연삭 크라이오밀링 기계

미세한 재료 가공에 완벽한 스크류 피더가 장착된 액체 질소 극저온 분쇄기를 만나보세요. 플라스틱, 고무 등에 이상적입니다. 지금 바로 실험실 효율성을 높여보세요!

소형 극저온 연삭 크라이오밀링은 실험실에서 화학 물질 및 코팅에 액체 질소를 사용합니다.

소형 극저온 연삭 크라이오밀링은 실험실에서 화학 물질 및 코팅에 액체 질소를 사용합니다.

킨텍의 분쇄기는 소규모 운영 및 R&D 시험에 적합합니다. 다목적 극저온 시스템으로 플라스틱, 고무, 제약 및 식품 등급을 포함한 다양한 물질을 처리할 수 있습니다. 또한 특수 유압식 실험실 크러셔는 여러 번 통과하여 정확한 결과를 보장하므로 XRF 분석에 적합합니다. 미세 분말 시료를 쉽게 얻으세요!

디스크 / 컵 진동 밀

디스크 / 컵 진동 밀

진동 디스크 밀은 입자 크기가 큰 시료의 비파괴 파쇄 및 미세 분쇄에 적합하며 분석적 섬도 및 순도로 시료를 신속하게 준비할 수 있습니다.

인발다이나노다이아몬드 코팅 HFCVD 장비

인발다이나노다이아몬드 코팅 HFCVD 장비

나노 다이아몬드 복합 코팅 드로잉 다이는 초경합금(WC-Co)을 기판으로 사용하고 화학 기상법(줄여서 CVD법)을 사용하여 금형 내부 구멍 표면에 기존 다이아몬드와 나노 다이아몬드 복합 코팅을 코팅합니다.

모르타르 그라인더

모르타르 그라인더

KT-MG200 모르타르 그라인더는 분말, 현탁액, 페이스트 및 점성이 있는 시료를 혼합하고 균질화하는 데 사용할 수 있습니다. 사용자가 보다 규칙적이고 반복성이 높은 이상적인 시료 전처리 작업을 실현할 수 있도록 도와줍니다.

하이브리드 티슈 그라인더

하이브리드 티슈 그라인더

KT-MT20은 건조, 습식 또는 냉동 상태의 작은 시료를 빠르게 분쇄하거나 혼합하는 데 사용되는 다용도 실험실 기기입니다. 50ml 볼 밀 용기 2개와 DNA/RNA 및 단백질 추출과 같은 생물학적 응용 분야를 위한 다양한 세포벽 파괴 어댑터가 함께 제공됩니다.

마이크로 티슈 그라인더

마이크로 티슈 그라인더

KT-MT10은 컴팩트한 구조의 미니어처 볼 밀입니다. 가로와 세로가 15X21cm에 불과하고 총 무게는 8kg에 불과합니다. 최소 0.2ml 원심분리기 튜브 또는 최대 15ml 볼 밀 용기와 함께 사용할 수 있습니다.

디스크 컵 진동 밀 멀티 플랫폼

디스크 컵 진동 밀 멀티 플랫폼

다중 플랫폼 진동 디스크 밀은 입자 크기가 큰 시료의 비파괴 분쇄 및 미세 분쇄에 적합합니다. 중간 경질, 고경도, 취성, 섬유질 및 탄성 재료의 분쇄 및 연삭 응용 분야에 적합합니다.

진동 밀

진동 밀

효율적인 시료 전처리를 위한 진동 분쇄기로, 다양한 물질을 분석 정밀도로 분쇄 및 분쇄하는 데 적합합니다. 건식/습식/극저온 분쇄 및 진공/불활성 가스 보호를 지원합니다.

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

KT-P4000E는 360° 회전 기능을 갖춘 수직형 고에너지 유성 볼 밀에서 파생된 신제품입니다. 4개의 ≤1000ml 볼 밀 용기로 더 빠르고 균일하며 작은 시료 출력 결과를 경험하세요.

진공 유도 용해 방사 시스템 아크 용해로

진공 유도 용해 방사 시스템 아크 용해로

당사의 Vacuum Melt Spinning System을 사용하여 쉽게 준안정 재료를 개발하십시오. 비정질 및 미정질 재료에 대한 연구 및 실험 작업에 이상적입니다. 효과적인 결과를 위해 지금 주문하십시오.

유 봉과 자연 마노 박격포

유 봉과 자연 마노 박격포

Nature Agate Mortar and Pestle로 고품질 분쇄 결과를 얻으십시오. 빛나는 연마 표면을 가진 다양한 크기로 제공됩니다.

공을 가진 알루미나/지르코니아 가는 단지

공을 가진 알루미나/지르코니아 가는 단지

알루미나/지르코니아 분쇄 용기 및 볼을 사용하여 완벽하게 분쇄합니다. 50ml에서 2500ml까지 용량이 제공되며 다양한 밀과 호환됩니다.

공을 가진 금속 합금 가는 단지

공을 가진 금속 합금 가는 단지

볼이 있는 금속 합금 그라인딩 용기를 사용하여 쉽게 그라인딩 및 밀링합니다. 304/316L 스테인리스강 또는 텅스텐 카바이드와 옵션 라이너 재료 중에서 선택하십시오. 다양한 밀과 호환되며 옵션 기능이 있습니다.

10바디 수평 항아리 밀

10바디 수평 항아리 밀

10바디 수평 자 밀은 10개의 볼 밀 포트(3000ml 이하)를 위한 제품입니다. 주파수 변환 제어, 고무 롤러 이동, PE 보호 커버가 있습니다.

고에너지 유성 볼 밀

고에너지 유성 볼 밀

가장 큰 특징은 고 에너지 유성 볼 밀은 빠르고 효과적인 분쇄를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 분쇄 능력을 가지고 있다는 것입니다.

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

KT-P2000E는 수직형 고에너지 유성식 볼밀에 360° 회전 기능을 추가한 신제품입니다. 이 제품은 수직형 고에너지 볼 밀의 특성뿐만 아니라 유성 본체에 고유한 360° 회전 기능을 갖추고 있습니다.

1400℃ 제어 대기 용광로

1400℃ 제어 대기 용광로

KT-14A 제어식 대기 용광로로 정밀한 열처리를 실현하세요. 스마트 컨트롤러로 진공 밀봉되어 최대 1400℃의 실험실 및 산업용으로 이상적입니다.

스테인리스 스틸 건식 분말/액체 수평 볼 밀 세라믹/폴리우레탄 라이닝

스테인리스 스틸 건식 분말/액체 수평 볼 밀 세라믹/폴리우레탄 라이닝

세라믹/폴리우레탄 라이닝이 적용된 다용도 스테인리스 스틸 건식 분말/액체 수평 볼 밀을 만나보세요. 세라믹, 화학, 야금 및 건축 자재 산업에 이상적입니다. 높은 분쇄 효율과 균일한 입자 크기.


메시지 남기기