PVD(물리 기상 증착)와 전기 도금의 주요 차이점은 사용하는 공정과 생산되는 코팅의 특성입니다.
PVD 코팅은 전기 도금에 비해 긁힘과 내마모성이 개선되고, 색상 옵션이 다양하며, 더 깨끗하고 안전한 공정을 제공합니다. 또한 PVD 코팅은 추가적인 내마모성과 심미성을 위해 전기 도금 후 사용할 수 있는 옵션도 제공합니다.
PVD는 고체 물리적 입자를 플라즈마로 기화시키는 라인 오브 사이트 증착을 포함합니다. 즉, 코팅이 방향성 방식으로 적용되므로 고르지 않은 표면에서 더 나은 두께와 균일성을 얻을 수 있습니다. 반면에 전기 도금은 전기 화학 공정을 통해 기판에 금속 코팅을 증착하는 방식으로, 보다 균일하고 균일한 코팅이 이루어집니다.
또 다른 차이점은 PVD는 증착 공정 중에 화학 반응을 포함하지 않는 반면, 전기 도금은 코팅을 기판에 증착하기 위해 화학 반응에 의존한다는 점입니다.
증착할 수 있는 재료 측면에서 PVD는 일반적으로 금속, 합금, 세라믹, 심지어 다이아몬드와 같은 탄소 코팅을 포함한 광범위한 재료를 증착할 수 있는 범용성이 뛰어납니다. 반면에 전기 도금은 금속과 합금으로 제한됩니다.
또한 PVD에는 복잡한 기계와 숙련된 작업자가 필요하므로 전기 도금에 비해 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
전반적으로 PVD 코팅은 내구성, 심미성 및 다용도성 측면에서 전기 도금에 비해 여러 가지 이점을 제공하지만 비용이 더 많이 들고 전문 장비와 전문 지식이 필요합니다.
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