브레이징은 필러 금속을 사용하여 모재를 녹이지 않고 서로 다른 두 재료를 결합하는 다용도 접합 공정입니다.이 공정은 필러 금속을 녹는점까지 가열하여 모세관 작용에 의해 접합부로 흐르게 한 다음 냉각하여 강력하고 내구성 있는 결합을 형성하는 과정을 포함합니다.브레이징의 핵심 요소에는 적절한 필러 재료 선택, 산화를 방지하기 위한 제어된 분위기 유지, 적절한 조인트 설계가 포함됩니다.퍼니스 브레이징은 통제된 조건에서 여러 개의 조인트를 동시에 생성할 수 있는 일반적인 방법입니다.브레이징의 규칙과 원리를 이해하면 다양한 산업 분야에서 고품질의 안정적인 접합을 보장할 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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브레이징의 정의 및 프로세스:
- 브레이징은 용융점이 450°C 이상이지만 접합되는 모재의 용융점보다 낮은 필러 금속을 사용하는 금속 접합 공정입니다.
- 필러 금속은 모세관 작용에 의해 녹아 접합부로 흘러들어갈 때까지 가열되어 냉각 시 강력한 결합을 형성합니다.
- 용접과 달리 브레이징은 모재를 녹이지 않기 때문에 이종 금속이나 서로 다른 열적 특성을 가진 재료를 접합하는 데 적합합니다.
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브레이징의 유형:
- 용광로 브레이징:전체 어셈블리는 용광로에서 필러 금속이 녹아 조인트로 흘러 들어가는 온도까지 가열됩니다.이 방법은 대량 생산에 이상적이며 균일한 가열을 보장합니다.
- 토치 브레이징:휴대용 토치를 사용하여 조인트와 필러 금속을 가열합니다.이 방법은 보다 유연하며 소규모 또는 수리 작업에 적합합니다.
- 인덕션 브레이징:전자기 유도를 사용하여 조인트와 필러 금속을 가열합니다.빠르고 정밀하며 대량 생산에 자주 사용됩니다.
- 딥 브레이징:어셈블리는 납땜에 필요한 온도를 얻기 위해 용융 소금 또는 금속 욕조에 담급니다.
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분위기 제어의 중요성:
- 브레이징은 산화를 방지하고 깨끗하고 튼튼한 접합을 보장하기 위해 제어된 분위기가 필요합니다.
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대기는 산화제, 산소, 습기가 없어야 합니다.일반적인 조건은 다음과 같습니다:
- 중성 가스(예: 순수 질소).
- 산소 함량 <100ppm.
- 습도 < -40°C 이슬점.
- 적절한 분위기 제어는 오염을 방지하고 필러 금속이 접합부로 원활하게 흐르도록 보장합니다.
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필러 재료 선택:
- 브레이징에 사용되는 필러 금속에는 니켈, 은, 구리 및 기타 금속의 합금이 포함됩니다.
- 필러 재료의 선택은 접합되는 기본 재료, 필요한 접합 강도 및 작동 환경에 따라 달라집니다.
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일반적인 필러 금속은 다음과 같습니다:
- 고강도 조인트용 은 기반 합금.
- 고온 응용 분야를 위한 구리 기반 합금.
- 내식성을 위한 니켈 기반 합금.
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조인트 설계 및 준비:
- 성공적인 브레이징을 위해서는 적절한 조인트 설계가 중요합니다.조인트는 모세관 작용이 필러 금속을 틈새로 끌어당길 수 있도록 설계되어야 합니다.
- 일반적인 조인트 유형에는 랩 조인트, 버트 조인트 및 T 조인트가 있습니다.
- 적절한 결합을 위해서는 표면이 깨끗하고 오일, 그리스, 산화물과 같은 오염 물질이 없어야 합니다.
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브레이징의 장점:
- 브레이징은 금속과 세라믹을 포함한 이질적인 재료를 결합할 수 있습니다.
- 최소한의 왜곡으로 강력하고 누출이 없는 접합부를 생성합니다.
- 이 공정은 복잡한 어셈블리 및 대량 생산에 적합합니다.
- 브레이징 조인트는 내식성과 열전도율이 우수한 경우가 많습니다.
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브레이징의 적용 분야:
- 브레이징은 항공우주, 자동차, HVAC, 전자 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
- 열교환기, 전기 부품 및 구조 어셈블리의 접합이 일반적인 응용 분야입니다.
이러한 규칙과 원칙을 준수함으로써 브레이징은 다양한 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 고품질의 신뢰할 수 있는 조인트를 생산할 수 있습니다.최적의 결과를 얻으려면 적절한 재료 선택, 분위기 제어 및 조인트 설계가 필수적입니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 필러 금속 | 융점 450°C 이상, 모재 이하, 니켈, 은, 구리 합금. |
| 대기 제어 | 중성 가스(예: 질소), O₂ <100ppm, 습도 < -40°C 이슬점. |
| 조인트 설계 | 모세관 흐름을 위한 깨끗하고 오염 물질이 없는 표면의 랩, 버트 또는 T 조인트. |
| 브레이징의 유형 | 다양한 애플리케이션을 위한 용광로, 토치, 인덕션, 딥 브레이징. |
| 장점 | 이종 재료 결합, 누수 방지, 왜곡 최소화, 부식 방지. |
| 적용 분야 | 항공우주, 자동차, HVAC, 전자, 열교환기 등. |
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