브레이징은 두 개 이상의 기본 금속 부품을 밀접하게 위치한 표면 사이에 필러 재료를 녹여 결합하는 금속 접합 공정입니다. 브레이징의 핵심 규칙에는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다:
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청소 및 준비: 브레이징하기 전에 재료를 철저히 세척하여 모든 산화물, 오염 물질 및 오일을 제거해야 합니다. 연삭, 와이어 브러싱 또는 블라스팅과 같은 기계적 세척 방법을 사용하여 표면에 불순물이 없도록 하고 표면을 거칠게 하여 브레이징 합금의 흐름을 개선하는 경우가 많습니다.
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브레이즈 합금의 적용: 모재보다 녹는점이 낮은 브레이즈 합금은 특히 얇은 부분에 과도한 양을 피하기 위해 조심스럽게 도포합니다. 합금은 중력을 활용할 수 있도록 접합부 위에 위치해야 하며, 페이스트를 사용할 때는 용광로 사이클 동안 환기가 가능하도록 접합부를 완전히 밀봉해서는 안 됩니다.
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퍼니스 사이클 및 분위기 제어: 퍼니스 사이클은 왜곡을 방지하고 균일한 온도 분포를 보장하기 위해 제어되어야 합니다. 브레이징은 일반적으로 브레이징 합금의 용융점보다 40~65°C 높은 온도에서 수행됩니다. 대기는 산화물이 없어야 하며, 중성 가스(순수 질소), 낮은 산소 함량(100ppm 미만), 낮은 습도(-40°C 미만) 등의 조건으로 산화물 재형성을 방지해야 합니다.
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조인트 설계 및 기술: 스플래터, 담금질 균열 및 왜곡과 같은 일반적인 문제를 방지하려면 적절한 조인트 설계와 기술이 중요합니다. 여기에는 브레이징 합금의 흐름을 제어하기 위해 스톱오프 페인트를 사용하고 조인트 전체에 걸쳐 열 입력이 균형을 이루도록 하는 것이 포함됩니다.
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브레이징 후 고려 사항: 브레이징 후에는 변형이나 균열을 유발할 수 있는 급격한 담금질을 피하기 위해 어셈블리를 통제된 조건에서 냉각해야 합니다.
이러한 규칙은 브레이징 합금의 도포 관리, 용광로 환경 제어, 세심한 조인트 준비 및 설계를 통해 브레이징 공정이 견고하고 신뢰할 수 있는 조인트를 만들 수 있도록 보장합니다.
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