브레이징은 두 개 이상의 기본 금속 부품을 밀접하게 위치한 표면 사이에 충전재를 녹여 결합하는 금속 접합 공정입니다.
완벽한 브레이징을 위한 5가지 필수 단계
1. 청소 및 준비
브레이징 전에 소재를 철저히 세척하여 모든 산화물, 오염 물질 및 오일을 제거해야 합니다.
표면에 불순물이 없도록 하기 위해 연마, 와이어 브러싱 또는 블라스팅과 같은 기계적 세척 방법을 사용하는 경우가 많습니다.
표면을 거칠게 하면 브레이징 합금의 흐름이 더 원활해집니다.
2. 브레이즈 합금의 적용
기본 재료보다 녹는점이 낮은 브레이즈 합금은 특히 얇은 부분에 과도한 양을 사용하지 않도록 주의하여 도포합니다.
합금은 중력을 활용하기 위해 조인트 위에 위치해야 합니다.
페이스트를 사용할 때는 용광로 사이클 동안 환기가 가능하도록 접합부를 완전히 밀봉해서는 안 됩니다.
3. 퍼니스 사이클 및 분위기 제어
퍼니스 사이클은 왜곡을 방지하고 균일한 온도 분포를 보장하기 위해 제어되어야 합니다.
브레이징은 일반적으로 브레이징 합금의 용융점보다 40~65°C 높은 온도에서 수행됩니다.
대기는 산화물이 없어야 하며, 중성 가스(순수 질소), 낮은 산소 함량(100ppm 미만), 낮은 습도(-40°C 미만)와 같은 조건으로 산화물 재형성을 방지해야 합니다.
4. 조인트 설계 및 기술
스플래터, 담금질 균열, 뒤틀림과 같은 일반적인 문제를 방지하려면 적절한 조인트 설계와 기술이 중요합니다.
여기에는 브레이즈 합금의 흐름을 제어하기 위한 스톱오프 페인트 사용이 포함됩니다.
조인트 전체에 걸쳐 열 입력이 균형을 이루도록 하는 것도 중요합니다.
5. 브레이징 후 고려 사항
브레이징 후 어셈블리는 급격한 담금질을 피하기 위해 통제된 조건에서 냉각해야 합니다.
급격한 담금질은 뒤틀림이나 균열을 유발할 수 있습니다.
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