압축 성형은 열과 압력을 가하여 재료를 성형하는 데 사용되는 제조 공정입니다.이 공정에 사용되는 플라스틱은 고온 및 고압과 같은 압축 성형 조건을 견딜 수 있는 특정 특성을 가져야 합니다.일반적으로 사용되는 플라스틱에는 페놀 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르와 같은 열경화성 폴리머와 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 열가소성 플라스틱이 포함됩니다.이러한 재료는 열과 압력 하에서 흐르고, 원하는 모양으로 경화 또는 응고되며, 최종 제품에 필요한 기계적 특성을 제공하는 능력 때문에 선택됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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열경화성 폴리머:
- 페놀 수지:내열성, 전기 절연성, 기계적 강도가 우수하여 압축 성형에 널리 사용됩니다.일반적으로 전기 부품, 자동차 부품 및 소비재에 사용됩니다.
- 에폭시 수지:강력한 접착력과 내화학성으로 잘 알려진 에폭시 수지는 항공우주 및 자동차 산업과 같이 높은 강도와 내구성이 요구되는 분야에 사용됩니다.
- 불포화 폴리에스테르:이 수지는 우수한 기계적 특성과 성형 용이성 때문에 사용됩니다.주로 보트 선체 및 자동차 차체 패널과 같은 유리섬유 강화 플라스틱 생산에 사용됩니다.
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열가소성 플라스틱:
- 폴리에틸렌(PE):이 플라스틱은 유연성, 내충격성 및 내화학성 때문에 사용됩니다.일반적으로 포장, 용기 및 가정용품에 사용됩니다.
- 폴리프로필렌(PP):높은 융점, 내화학성, 내피로성으로 잘 알려진 폴리프로필렌은 자동차 부품, 의료 기기, 소비재 등 다양한 용도로 사용됩니다.
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소재 선택 기준:
- 흐름 속성:재료가 열과 압력 하에서 쉽게 흘러 금형 캐비티를 완전히 채울 수 있어야 합니다.
- 경화 또는 응고:재료는 원하는 모양과 특성을 유지하기 위해 적절히 경화되거나 응고되어야 합니다.
- 기계적 특성:최종 제품은 용도에 필요한 강도, 내구성 및 기타 기계적 특성을 갖춰야 합니다.
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애플리케이션:
- 전기 부품:페놀 수지는 우수한 전기 절연 특성으로 인해 전기 절연체 및 커넥터 생산에 일반적으로 사용됩니다.
- 자동차 부품:열경화성 및 열가소성 소재는 대시보드, 범퍼, 엔진 부품 등 다양한 자동차 부품 생산에 사용됩니다.
- 소비재:압축 성형은 주방용품, 장난감, 가정용품 등 다양한 소비재를 생산하는 데 사용됩니다.
제조업체는 이러한 플라스틱의 특성과 용도를 이해함으로써 특정 압축 성형 요구 사항에 적합한 재료를 선택하여 고품질의 내구성 있는 제품을 생산할 수 있습니다.
요약 표:
| 머티리얼 유형 | 예제 | 주요 속성 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 열경화성 폴리머 | 페놀 수지 | 내열성, 전기 절연성, 기계적 강도 | 전기 부품, 자동차 부품, 소비재 |
| 에폭시 수지 | 강력한 접착 특성, 내화학성, 고강도 | 항공우주, 자동차 산업 | |
| 불포화 폴리에스테르 | 우수한 기계적 특성, 성형 용이성 | 유리섬유 강화 플라스틱(예: 보트 선체, 자동차 차체 패널) | |
| 열가소성 플라스틱 | 폴리에틸렌(PE) | 유연성, 내충격성, 내화학성 | 포장, 용기, 생활용품 |
| 폴리프로필렌(PP) | 높은 융점, 내화학성, 내피로성 | 자동차 부품, 의료 기기, 소비재 |
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