등압 프레스
소형 공작물 생산용 냉간 정수압 프레스 400Mpa
품목 번호 : PCIS
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 작동 압력(MPa)
- 0-400
- 먹이는 방법
- 자동적 인
- 고압 챔버의 유효 내경(mm)
- 150-300
- 고압 캐비티의 유효 깊이(mm)
- 300-450
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Cold Isostatic Press는 압력 용기 챔버를 사용하여 툴링 또는 백과 같은 밀봉된 용기에 들어 있는 분말 또는 재료를 압축합니다. 그 결과 높은 압력은 균일하게 높은 밀도를 가진 재료의 형성 및 치밀화로 이어집니다.
이 산업용 냉간 정수압 프레스는 최대 300mm의 고압 챔버 보어와 400mm의 유효 깊이를 갖추고 있어 생산 환경에서 작은 공작물을 압축하는 데 이상적입니다.
당사에서 생산한 최초의 정수압 프레스기로 20년 이상 생산되어 중소 제조업체에서 많이 찾는 기계입니다.
애플리케이션
냉간 정수압 프레스 기술은 제품 성능, 품질 및 경제적 이점을 개선하는 등 다른 성형 공정에 비해 많은 이점이 있습니다.
그 결과 응용 분야가 지속적으로 확장되고 기술이 더욱 성숙해지고 있습니다. 현재 이 기술을 사용하는 수백 가지 제품 범주가 있습니다.
최근 수십 년 동안 분말 야금, 흑연, 세라믹, 플라스틱, 내화 재료 및 경질 합금과 같은 산업 분야에서 널리 활용되었습니다. 또한 식품의 고압 멸균, 약물 추출 및 단백질 활성화와 같은 활동을 위해 바이오 제약 분야에서도 사용됩니다.
세부 사항
특징
- CIP는 밀도가 높고 균일한 밀도의 제품을 생산하므로 소결 후 수축이 최소화됩니다.
- 기존의 압축 성형 기술로는 쉽게 얻을 수 없었던 긴 막대 모양과 실린더 모양과 같이 달성하기 어려운 모양의 제품을 성형할 수 있습니다.
- 프레스 제품은 강도가 높고 가공성이 우수하며 내부 응력이 감소합니다.
- 금형은 제작하기 쉽고 수명이 길고 비용이 저렴합니다.
- CIP는 대형 제품 및 형상이 다른 제품을 동시에 압착할 수 있습니다.
장점
- 이 장비는 컴팩트한 구조와 낮은 기계적 고장률이 특징입니다.
- 작업 사이클을 최단 3분 이내에 완료할 수 있어 월등히 높은 생산 효율을 제공합니다.
- 동일한 구경을 가진 다른 모델에 비해 설치 공간이 더 작습니다.
- 이 장비는 재료를 자동으로 들어 올리므로 보조 재료 리프팅 장치가 필요하지 않습니다.
- 과급기는 일회성 가압 방식으로 장비 사용자와 유지 보수 인력 모두에게 최소한의 기술 지식이 필요합니다.
안전 보장
- 수동 압력 릴리프 밸브는 긴급 상황이나 고장 시 열 수 있으며 압축기의 압력 릴리프 보호 기능은 밸브가 닫힌 후에만 재활성화될 수 있습니다.
- 압력 센서와 전기 제어 시스템은 작동 압력이 미리 설정된 값을 초과하면 부스터 시스템을 자동으로 중지하고 보호를 위해 압력 완화 시스템을 활성화합니다.
- 제어 캐비닛에는 작동 중 언제든지 프레스를 정지할 수 있는 정지 버튼이 있습니다.
- 전기적 제어 프로그램은 연동되어 있어 엄격하게 작업 절차에 따라 프레스가 작동합니다. 이전 절차가 완료되지 않거나 실패하면 다음 절차가 수행되지 않고 작업 실패 메시지가 표시됩니다. 다음 절차는 문제 해결 후에만 다시 시작할 수 있습니다.
기술 사양
| 모델 | PCIS-150 | PCIS-200 | PCIS-250 | PCIS-300 |
| 고압 챔버의 유효 내경(mm) | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 고압 캐비티의 유효 깊이(mm) | 300 | 300 | 300 | 400/450 |
| 최대 작동 압력(MPa) | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-300 |
| 힘 | 9Kw | 9Kw | 17.5Kw | 17.5Kw |
| 먹이는 방법 | 자동적 인 | |||
| 부스트율 | 수동 조정 또는 정밀 조정 | |||
| 작동 매체 | 기름 또는 물+방청제 | |||
| HMI | 텍스트 화면 또는 터치 스크린 | |||
| 데이터 내보내기 인터페이스 | USB | |||
| 냉각 방식 | 수냉식 | |||
경고
작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.
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FAQ
냉간 등방성 프레스(CIP)란 무엇인가요?
냉간 등방성 프레스(CIP)는 상온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 몰드를 사용하여 수행됩니다.
등방 압착이란 무엇입니까?
등압 압축의 이점은 무엇입니까?
등압 프레스의 유형은 무엇입니까?
정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
- CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.
냉간 등방성 프레스의 장점은 무엇입니까?
- 높은 녹색 강도: 녹색 상태의 압축된 소재의 가공이 더욱 용이해집니다.
- 프레스하기 어려운 소재: 물, 윤활제 또는 바인더 없이도 분말에 등방성 프레스를 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
- 높은 압축과 균일한 밀도로 인해 소결 중 수축을 예측할 수 있습니다.
- 크고 복잡한 그물에 가까운 형상을 만들 수 있어 후가공 시 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
- 균일한 밀도의 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
- 녹색 강도로 효율적인 공정 내 취급 및 처리가 가능하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
냉간 등방성 프레스란 무엇인가요?
냉간 등방성 프레스(CIP)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.
이 공정은 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형에 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체를 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 조성합니다.
압력으로 인해 제품의 밀도가 증가하여 원하는 모양을 취할 수 있습니다.
고온에서 수행되는 열간 등방압 프레스와 달리 냉간 등방압은 실온에서 수행됩니다.
어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?
냉간 등방성 프레스의 적용 분야는?
냉간 등방성 프레스는 세라믹 분말의 응집, 흑연, 내화물 및 전기 절연체의 압축, 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산 등 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
이 기술은 스퍼터링 타겟 프레스, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 밸브 부품 코팅, 통신, 전자, 항공우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야에도 진출하고 있습니다.
습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?
CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.
젖은 가방 프로세스:
이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.
드라이 백 프로세스:
드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
정수압 압축 드라이 백과 웨트 백이란 무엇입니까?
냉간 정수압 성형에는 건조 백 성형과 습식 백 성형의 두 가지 분말 적재 방법이 있습니다. 이 둘의 주요 차이점은 건식 백 성형에서 사용되는 고무 백이 액체 매질에 적셔지지 않는다는 것입니다. 압착 후 연탄과 몰드 백을 제거하고 가압 고무 백은 다음 충진을 위해 용기에 그대로 둡니다. 드라이 백 성형에 사용되는 몰드 백은 수명이 길고 생산 효율이 높기 때문에 일체형 연속 생산에 이상적입니다.
반면에 습식 백 성형은 몰드 백을 적재 후 액체 매질에 담가 두는 압착 공정입니다. 압착 후 몰드 백과 블랭크가 동시에 제거됩니다. 이 프로세스는 다양한 모양의 부품을 동시에 누를 수 있지만 탈형에는 시간이 더 걸립니다.
냉간 등방성 프레스 장비의 마모 부품은 무엇입니까?
냉간 등방성 장비의 마모 부품은 주로 다양한 유형의 씰링, 밸브 코어 및 밸브 시트와 같은 다양한 씰입니다.
대형 냉간 정수압 프레스의 공급 주기는 얼마나 됩니까?
Isostatic Press는 맞춤형 장비이므로 주문을 받는 즉시 생산을 시작합니다. 생산 주기는 일반적으로 장비의 크기에 따라 2~7개월입니다.
사용자의 요구에 신속하게 대응하기 위해 당사는 공통 모델 단조 및 완제품 재고를 보유하고 있습니다. 이를 통해 사용자에게 재고 상품 또는 배송 기간이 더 짧은 상품을 제공할 수 있습니다.
적합한 냉간 등방성 프레스 금형을 제공합니까?
당사는 고객이 공정을 실험하거나 검증할 수 있도록 다양한 표준 금형 형상을 제공합니다. 요청 시 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공됩니다.
사용자를 위해 대형 냉간 정수압 프레스를 설치하거나 디버그하시겠습니까?
우리 회사는 글로벌 설치 및 디버깅 서비스를 제공하며 독립적인 수출 권한을 가지고 있습니다. 수출 및 비자에 대한 통관 절차도 독립적으로 처리할 수 있습니다.
장비를 받으면 사용자는 당사에 연락하여 현장 설치 및 디버깅을 준비할 수 있습니다.
배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?
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A cost-effective solution for small workpiece production, the press delivers consistent results.
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등방성 프레스는 다양한 산업 분야에서 수많은 이점과 응용 분야를 제공하는 제조 공정입니다. 등방성 프레스는 모든 방향에서 동일한 압력을 가하여 소재의 밀도와 모양을 균일하게 만드는 공정입니다. 이 방법은 다른 생산 기술에 비해 특히 유리합니다.
등방성 프레싱 프로세스와 그 유형에 대한 이해
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등방성 프레싱에 대한 종합 가이드:프로세스 및 기능
등방압 프레싱은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다양한 제조 공정입니다. 균일한 밀도와 모양을 얻기 위해 재료에 모든 방향에서 동일한 압력을 가하는 작업이 포함됩니다. 등방압 프레싱은 복잡한 형상을 생산하는 능력, 재료 특성의 균일성, 높은 정밀도와 같은 수많은 이점을 제공합니다. 이 포괄적인 가이드에서는 냉간, 온간 및 열간 압착을 포함한 다양한 유형의 등압 압착을 자세히 살펴봅니다. 우리는 각 유형의 프로세스, 기능 및 응용 프로그램을 탐색하여 이 필수 제조 기술에 대한 철저한 이해를 제공합니다. 그럼 뛰어 들어 봅시다!
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