등압 프레스

소형 부품 생산용 상온 등압 성형기 CIP 400Mpa

Q: 냉간 등방성 프레스의 장점은 무엇입니까?

높은 녹색 강도: 녹색 상태의 압축된 소재의 가공이 더욱 용이해집니다.프레스하기 어려운 소재: 물, 윤활제 또는 바인더 없이도 분말에 등방성 프레스를 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.높은 압축과 균일한 밀도로 인해 소결 중 수축을 예측할 수 있습니다.크고 복잡한 그물에 가까운 형상을 만들 수 있어 후가공 시 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.균일한 밀도의 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.녹색 강도로 효율적인 공정 내 취급 및 처리가 가능하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

품목 번호 : PCIS

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

작동 압력(MPa): 0-400
먹이는 방법: 자동적 인
고압 챔버의 유효 내경(mm): 150-300
고압 캐비티의 유효 깊이(mm): 300-450

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상온 등압 성형기는 압력 용기 챔버를 사용하여 공구 또는 백과 같은 밀봉된 용기 안에 있는 분말 또는 재료를 압축합니다. 결과적인 고압은 균일하게 높은 밀도를 가진 재료의 형성 및 조밀화를 유도합니다.

이 산업용 상온 등압 성형기는 최대 300mm의 고압 챔버 보어와 400mm의 유효 깊이를 특징으로 하여 생산 환경에서 소형 부품을 압축하는 데 이상적입니다.

당사에서 생산하는 최초의 등압 성형기로, 20년 이상 생산되어 중소 제조 기업에서 높은 수요를 얻고 있습니다.

응용 분야

상온 등압 성형 기술은 제품 성능, 품질 및 경제적 이점을 개선하는 등 다른 성형 공정에 비해 수많은 이점을 제공합니다.

결과적으로 응용 분야가 지속적으로 확장되고 기술이 더욱 성숙해지고 있습니다. 현재 이 기술을 사용하는 제품 범주는 수백 가지에 달합니다.

지난 수십 년 동안 분말 야금, 흑연, 세라믹, 플라스틱, 내화물 및 경질 합금과 같은 산업 분야에서 널리 활용되었습니다. 또한 식품의 고압 멸균, 약물 추출 및 단백질 활성화와 같은 생물 의약 분야에서도 사용됩니다.

세부 정보

소형 부품 생산용 상온 등압 성형기 400Mpa 세부 정보

특징

CIP는 높은 균일한 비례 밀도를 가진 제품을 생산하여 소결 후 수축이 최소화됩니다.
기존 압축 성형 기술로는 얻기 어려운 긴 막대 및 원통형 모양과 같이 달성하기 어려운 모양의 제품을 형성할 수 있습니다.
압축된 제품은 높은 강도, 가공성 및 감소된 내부 응력을 나타냅니다.
금형은 제작하기 쉽고 수명이 길며 비용이 저렴합니다.
CIP는 대형 제품과 다양한 모양의 제품을 동시에 압축할 수 있습니다.

장점

장비는 컴팩트한 구조와 낮은 기계적 고장률을 특징으로 합니다.
가장 빠른 경우 3분 이내에 작업 주기를 완료할 수 있어 생산 효율성이 매우 높습니다.
동일한 등급의 다른 모델에 비해 차지하는 공간이 작습니다.
장비는 재료를 자동으로 들어 올려 보조 재료 리프팅 장치가 필요 없습니다.
과급기는 일회성 가압 방식으로 장비 사용자 및 유지보수 담당자 모두 기술 지식이 거의 필요하지 않습니다.

안전 보장

비상 또는 고장 시 수동 압력 해제 밸브를 열 수 있으며, 밸브가 닫힌 후에만 컴프레서의 압력 해제 보호 장치를 다시 활성화할 수 있습니다.
압력 센서 및 전기 제어 시스템은 작업 압력이 사전 설정 값을 초과하면 부스터 시스템을 자동으로 중지하고 보호를 위해 압력 해제 시스템을 활성화합니다.
제어 캐비닛에는 작동 중 언제든지 프레스를 중지할 수 있는 정지 버튼이 있습니다.
전기 제어 프로그램은 연동되어 프레스는 작업 절차에 따라 엄격하게 작동합니다. 이전 절차가 불완전하거나 실패하면 다음 절차가 실행되지 않고 작업 실패 메시지가 표시됩니다. 문제 해결 후 다음 절차만 다시 시작할 수 있습니다.

기술 사양

모델	PCIS-150	PCIS-200	PCIS-250	PCIS-300
고압 챔버의 유효 내경 (mm)	150	200	250	300
고압 공동의 유효 깊이 (mm)	300	300	300	400/450
최대 작동 압력 (MPa)	100-400	100-400	100-400	100-300
전력	9Kw	9Kw	17.5Kw	17.5Kw
공급 방식	자동
부스트 속도	수동 조절 또는 정밀 조절 가능
작동 매체	오일 또는 물+방청제
HMI	텍스트 화면 또는 터치 스크린
데이터 내보내기 인터페이스	USB
냉각 방식	수냉식

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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FAQ

냉간 등방성 프레스(CIP)란 무엇인가요?

냉간 등방성 프레스(CIP)는 상온에서 정수압을 가하여 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체로 채워진 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 몰드를 사용하여 수행됩니다.

등방 압착이란 무엇입니까?

등압 압축은 모든 방향에서 동일한 압력을 사용하여 분말 성형체에서 균일한 밀도와 미세 구조를 생성하는 분말 야금 공정입니다.

등압 압축의 이점은 무엇입니까?

등압 프레스는 균일한 강도와 밀도, 형태 유연성, 다양한 구성 요소 크기 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 또한 더 큰 부품을 허용하고, 합금 가능성을 높이고, 리드 타임을 줄이고, 재료 및 가공 비용을 최소화합니다.

등압 프레스의 유형은 무엇입니까?

정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.

냉간 등방성 프레스의 장점은 무엇입니까?

높은 녹색 강도: 녹색 상태의 압축된 소재의 가공이 더욱 용이해집니다.
프레스하기 어려운 소재: 물, 윤활제 또는 바인더 없이도 분말에 등방성 프레스를 수행할 수 있어 더 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
높은 압축과 균일한 밀도로 인해 소결 중 수축을 예측할 수 있습니다.
크고 복잡한 그물에 가까운 형상을 만들 수 있어 후가공 시 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
균일한 밀도의 대형 종횡비 부품을 생산할 수 있어 품질이 향상됩니다.
녹색 강도로 효율적인 공정 내 취급 및 처리가 가능하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

냉간 등방성 프레스란 무엇인가요?

냉간 등방성 프레스(CIP)는 분말 및 기타 재료를 원하는 모양으로 압축하고 성형하는 데 사용되는 기계입니다.

이 공정은 일반적으로 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 금형에 물, 오일 또는 특수 유체와 같은 액체 압력 매체를 채우는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 이 금형을 밀폐된 용기에 넣고 각 표면에 동일한 압력을 가하여 고압 환경을 조성합니다.

압력으로 인해 제품의 밀도가 증가하여 원하는 모양을 취할 수 있습니다.

고온에서 수행되는 열간 등방압 프레스와 달리 냉간 등방압은 실온에서 수행됩니다.

어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?

우리의 주요 초점은 실험실 및 산업용 모두를 위한 냉간 정수압 프레스 장비의 생산입니다.

냉간 등방성 프레스의 적용 분야는?

냉간 등방성 프레스는 세라믹 분말의 응집, 흑연, 내화물 및 전기 절연체의 압축, 치과 및 의료용 파인 세라믹 생산 등 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

이 기술은 스퍼터링 타겟 프레스, 실린더 헤드의 마모를 줄이기 위한 엔진의 밸브 부품 코팅, 통신, 전자, 항공우주 및 자동차 산업과 같은 새로운 분야에도 진출하고 있습니다.

습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?

CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

젖은 가방 프로세스:

이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.

드라이 백 프로세스:

드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.

정수압 압축 드라이 백과 웨트 백이란 무엇입니까?

냉간 정수압 성형에는 건조 백 성형과 습식 백 성형의 두 가지 분말 적재 방법이 있습니다. 이 둘의 주요 차이점은 건식 백 성형에서 사용되는 고무 백이 액체 매질에 적셔지지 않는다는 것입니다. 압착 후 연탄과 몰드 백을 제거하고 가압 고무 백은 다음 충진을 위해 용기에 그대로 둡니다. 드라이 백 성형에 사용되는 몰드 백은 수명이 길고 생산 효율이 높기 때문에 일체형 연속 생산에 이상적입니다.

반면에 습식 백 성형은 몰드 백을 적재 후 액체 매질에 담가 두는 압착 공정입니다. 압착 후 몰드 백과 블랭크가 동시에 제거됩니다. 이 프로세스는 다양한 모양의 부품을 동시에 누를 수 있지만 탈형에는 시간이 더 걸립니다.