제품 샘플 준비 등압 프레스 따뜻한 정수압 프레스(WIP) 워크스테이션 300Mpa
따뜻한 정수압 프레스(WIP) 워크스테이션 300Mpa

등압 프레스

따뜻한 정수압 프레스(WIP) 워크스테이션 300Mpa

품목 번호 : PCIW

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


실린더 내경
Ø150-Ø1000mm
실린더 내부 높이
300-3000mm
최대 압력
300MPa
최고 온도
(열전달유)≤ 250℃
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온간 정수압 압축(WIP)은 가열 요소를 포함하는 냉간 정수압 압축(CIP)의 변형입니다. 따뜻한 물 또는 유사한 매체를 사용하여 모든 방향에서 분말 제품에 균일한 압력을 가합니다.

온간 정수압 압축(WIP)은 액체 매질의 끓는점을 초과하지 않는 온도에서 정수압 압축을 가능하게 하는 최첨단 기술입니다. 이 프로세스는 일반적으로 유연한 재료를 재킷 몰드로 사용하고 수압을 압력 매체로 사용하여 분말 재료를 성형하고 압축하는 작업을 포함합니다.

온간 정수압 압축 공정은 일반적으로 액체 매질을 먼저 가열한 다음 가열된 액체 매질을 부스터 소스를 통해 밀봉된 압축 실린더에 연속적으로 주입하는 과정을 포함합니다. 온도 제어의 정확성을 보장하기 위해 압축 실린더에는 가열 요소가 장착되어 있습니다.

애플리케이션

온간 정수압 성형은 일반적으로 분말, 바인더 및 특별한 온도 요구 사항이 있거나 실온에서 성형할 수 없는 기타 재료에 사용됩니다. 이 기술은 제조 산업에 혁신을 가져왔으며 정밀하고 효율적인 복잡한 부품 생산을 가능하게 했습니다.

세부 정보 및 부품

Warm Isostatic Press(WIP)의 측면Warm Isostatic Press(WIP)의 측면

따뜻한 정수압 프레스 바디
따뜻한 정수압 프레스
따뜻한 정수압 프레스
따뜻한 정수압 프레스

Warm Isostatic Press(WIP) 구조도

  1. 두꺼운 벽 고압 실린더
  2. 압력 부스트 모듈
  3. 이동식 작동 플랫폼

Warm Isostatic Press 구조 유형

온간 등압 프레스는 볼트 구조, 모멘트 톱니 구조, 와이어 권선 구조의 3가지 구조로 분류할 수 있습니다.

  • 볼트 구조는 중소형 정수압 프레스 장비에 적합합니다. 그것은 높은 온도 제어 정확도, 핫 존에서 우수한 균일성 및 콤팩트한 구조를 특징으로 합니다. 소음이 발생하지 않으며 현장에 유류 및 수질오염을 일으키지 않습니다.
  • 모멘트 치형 구조는 중대형 등압 프레스 장비에 적합합니다. 그것은 볼트 구조와 동일한 특성을 공유합니다: 높은 온도 제어 정확도, 핫 존에서 우수한 균일성 및 콤팩트한 구조. 또한 소음이 발생하지 않으며 현장에 기름이나 수질 오염을 일으키지 않습니다.
  • 강선 권선 구조는 대규모 온간 정수압 프레스 장비에 적합합니다. 이 구조는 일반적으로 실린더 직경이 400mm 이상이고 작동 압력이 250MPa를 초과하는 온간 정수압 프레스 장비에 사용됩니다. 그것은 높은 온도 제어 정확도, 핫 존에서 우수한 균일성 및 콤팩트한 구조를 특징으로 합니다. 소음이 적고 현장에 유류 및 수질 오염을 일으키지 않습니다.

장점

  • ±1℃의 온도 제어 정확도
  • 당사는 최대 450MPa의 압력 용량을 가진 WIP(water isostatic press)에 대한 맞춤형 설계 및 제조를 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.
  • 가압 실린더에는 액체 매체의 정밀한 온도 제어를 위해 가열 장치가 장착되어 있습니다.
  • 고온 제어 정확도
  • 온간 정수압 프레스는 프로그램으로 제어되는 다단계 자동 부스팅 및 감압 프로세스를 사용하며, 수동 또는 자동 흐름 제어로 사용자 정의하여 다양한 프레싱 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
  • 초고압 처리 공정은 빠르고 균일한 압력 전달 속도와 압력 구배가 없기 때문에 비교적 간단합니다.
  • 온간 정수압 프레스의 설계는 생산 및 유지보수 비용을 줄이기 위해 국제 표준을 준수합니다.
  • 밸브 그룹 설계는 고도로 통합되어 고압 파이프라인의 수를 줄이고 장비 안전을 개선하며 결함 유지 보수 및 수리 시간을 최소화합니다.

안전 보장

  • 온간 정수압 프레스는 압축 실린더와 압력 베어링 프레임 모두에 프리스트레스트 스틸 와이어 와인딩 구조를 갖추고 있어 폭발 위험을 제거하고 200,000회 이상의 서비스 수명으로 보다 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
  • 온간 등압 프레스는 수명이 길고 유지 보수가 적은 밀봉 구조 설계를 통합하여 장비 신뢰성을 향상시킵니다.
  • 사람과 장비의 안전을 보장하기 위해 따뜻한 정수압 프레스에는 자동 및 수동 안전 보호 기능이 장착되어 있습니다. 또한 안전한 생산 요구 사항을 충족하는 여러 기계 및 전기 안전 보호 및 경고 설계를 자랑합니다.

기술 사양

모델 실린더 내경(mm) 실린더 내부 높이(mm) 최고압력(MPa) 최고 온도
PCIW150 Ø150 300~500 300

(순수) ≤ 90℃

(열전달유)≤ 250℃

PCIW200 Ø200 500-1000
PCIW250 Ø250
PCIW300 Ø300
PCIW350 Ø350 500-1500
PCIW400 Ø400 500~2000
PCIW450 Ø450
PCIW500 Ø500 1000~3000
PCIW630 Ø630
PCIW710 Ø710
PCIW800 Ø800
PCIW910 Ø910
PCIW1000 Ø1000

경고

작업자 안전이 가장 중요한 문제입니다! 주의하여 장비를 작동하십시오. 인화성 및 폭발성 또는 독성 가스로 작업하는 것은 매우 위험하므로 작업자는 장비를 시작하기 전에 필요한 모든 예방 조치를 취해야 합니다. 반응기 또는 챔버 내부에서 양압으로 작업하는 것은 위험하므로 작업자는 안전 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 특히 진공 상태에서 공기 반응성 물질을 사용하여 작동할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 누출은 장치 안으로 공기를 빨아들여 격렬한 반응을 일으킬 수 있습니다.

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KinTek은 전 세계 고객에게 심도 있는 맞춤형 서비스와 장비를 제공합니다. 당사의 전문 팀워크와 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어는 맞춤형 하드웨어 및 소프트웨어 장비 요구 사항을 수행할 수 있으며 고객이 독점적이고 개인화된 장비 및 솔루션을 구축하도록 도울 수 있습니다!

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FAQ

열간 등방성 프레스란 무엇인가요?

열간 등방성 프레스는 액체 또는 기체 매체를 사용하여 고압 용기에 담긴 분말 재료에 균일한 압력을 가하는 성형 장비입니다.일반적으로 고정밀 재료를 가공하는 데 사용되며 제어된 온도와 압력에서 작동합니다.

열간 등방성 프레스의 응용 분야는 무엇인가요?

열간 등방성 프레스는 특히 높은 정밀도가 요구되는 산업에서 분말 재료를 성형하고 압착하는 데 사용됩니다.복잡한 부품, 반도체 적층, MLCC(적층 세라믹 커패시터), 하이브리드 칩, 의료용 전자 제품 및 솔리드 스테이트 배터리 연구에 이상적입니다.

등방 압착이란 무엇입니까?

등압 압축은 모든 방향에서 동일한 압력을 사용하여 분말 성형체에서 균일한 밀도와 미세 구조를 생성하는 분말 야금 공정입니다.

등압 압축의 이점은 무엇입니까?

등압 프레스는 균일한 강도와 밀도, 형태 유연성, 다양한 구성 요소 크기 및 낮은 툴링 비용을 제공합니다. 또한 더 큰 부품을 허용하고, 합금 가능성을 높이고, 리드 타임을 줄이고, 재료 및 가공 비용을 최소화합니다.

따뜻한 등방성 프레스의 작동 원리는 무엇인가요?

온수 등압 프레스는 액체 매체를 가열하고 부스터 소스를 사용하여 밀폐된 프레스 실린더에 주입하는 방식으로 작동합니다.실린더에는 정밀한 온도 제어를 위해 발열기가 장착되어 있습니다.이 공정은 분말 재료에 균일한 압력을 가하여 액체 매체의 끓는점보다 낮은 온도에서 등방성 프레스를 가능하게 합니다.

등압 프레스의 유형은 무엇입니까?

정수압 압축에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

  • HIP(Hot Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 프레스는 재료를 강화하고 강화하기 위해 고온과 고압을 사용합니다. 재료는 밀봉된 용기에서 가열된 다음 모든 방향에서 동일한 압력을 받습니다.
  • CIP(Cold Isostatic Pressing): 이 유형의 등압 성형에서는 재료를 실온에서 수압을 사용하여 압축합니다. 이 방법은 일반적으로 세라믹 및 금속 분말을 복잡한 모양과 구조로 형성하는 데 사용됩니다.

열간 등방성 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

균일한 압력 적용, 정밀한 온도 제어, 특수한 온도 요구 사항이 있거나 실온에서 성형할 수 없는 재료를 가공할 수 있다는 장점이 있습니다.이 기술은 높은 정밀도와 복잡한 부품 제조가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.

어떤 유형의 등압 프레스 장비가 있습니까?

우리의 주요 초점은 실험실 및 산업용 모두를 위한 냉간 정수압 프레스 장비의 생산입니다.

따뜻한 등방성 프레스의 작동 온도 범위는 어떻게 되나요?

따뜻한 등방성 프레스의 작동 온도는 0-240°C의 작동 온도 범위와 10-35°C의 주변 온도 범위를 포함합니다.작동 정압은 0-240MPa 범위 내에서 설정할 수 있습니다.

습식 백 프로세스와 드라이 백 프로세스는 무엇입니까?

CIP 성형 공정은 습식 백 공정과 건식 백 공정의 두 가지 방법으로 나뉩니다.

젖은 가방 프로세스:

이 방법에서는 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 고압 액체로 채워진 압력 용기에 넣습니다. 이 공정은 다형 제품 생산에 이상적이며 대형 부품을 포함하여 소량에서 대량에 적합합니다.

드라이 백 프로세스:

드라이 백 공정에서 유연한 멤브레인이 압력 용기에 통합되어 압착 공정 전체에서 사용됩니다. 이 막은 압력 유체를 몰드에서 분리하여 "드라이 백"을 만듭니다. 이 방법은 유연한 금형이 젖은 분말로 오염되지 않고 용기 세척이 덜 필요하므로 더 위생적입니다. 또한 사이클이 빨라 자동화 공정에서 분말 제품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.

온간 정수압 압축(WIP)이란 무엇입니까?

온간 정수압 압축(WIP)은 가열 요소를 포함하는 냉간 정수압 압축(CIP)의 변형입니다. 따뜻한 물 또는 유사한 매체를 사용하여 모든 방향에서 분말 제품에 균일한 압력을 가합니다.

특정 온도에서 분말 성형이 이루어지므로 WIP는 계절 변화에 따른 성형 불일치를 최소화해야 하는 경우에 활용됩니다.

열간 등방성 프레스로 가공할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

온열 등방성 프레스는 일반적으로 분말, 바인더 및 기타 특수한 온도 요구 사항이 있는 재료에 사용됩니다.또한 실온에서 성형할 수 없는 재료에도 적합하므로 고정밀 제조 공정에 이상적입니다.

온간 정수압 성형(WIP)에는 어떤 유형의 구조가 있습니까?

온간 등압 프레스는 볼트 구조, 모멘트 톱니 구조, 와이어 권선 구조의 3가지 구조로 분류할 수 있습니다.

  • 볼트 구조는 중소형 정수압 프레스 장비에 적합합니다. 그것은 높은 온도 제어 정확도, 핫 존에서 우수한 균일성 및 콤팩트한 구조를 특징으로 합니다. 소음이 발생하지 않으며 현장에 유류 및 수질오염을 일으키지 않습니다.
  • 모멘트 치형 구조는 중대형 등압 프레스 장비에 적합합니다. 그것은 볼트 구조와 동일한 특성을 공유합니다: 높은 온도 제어 정확도, 핫 존에서 우수한 균일성 및 콤팩트한 구조. 또한 소음이 발생하지 않으며 현장에 기름이나 수질 오염을 일으키지 않습니다.
  • 강선 권선 구조는 대규모 온간 정수압 프레스 장비에 적합합니다. 이 구조는 일반적으로 실린더 직경이 400mm 이상이고 작동 압력이 250MPa를 초과하는 온간 정수압 프레스 장비에 사용됩니다. 그것은 높은 온도 제어 정확도, 핫 존에서 우수한 균일성 및 콤팩트한 구조를 특징으로 합니다. 소음이 적고 현장에 유류 및 수질 오염을 일으키지 않습니다.

배달 시간은 얼마나 걸립니까? 장비를 사용자 지정하려는 경우 시간이 얼마나 걸립니까?

상품의 재고가 있는 경우 배송 시간은 6-12일입니다. 우리는 또한 고객을 위한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 맞춤형 제품의 리드 타임은 사양에 따라 다르며 25-55일 정도 소요될 수 있습니다.
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Kintek's Warm Isostatic Press exceeded my expectations. The 300Mpa Workstation is a game-changer for our laboratory's research.

Laith Al-Janabi

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The WIP 300Mpa Workstation is a testament to Kintek's commitment to quality and innovation. It has revolutionized our materials testing process.

Aina Akter

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