등압 프레스란?
등압 성형은 액체 매체의 비압축성과 균일한 압력 전달을 이용하는 성형 방법입니다. 모든 방향에서 동일한 압력을 가하는 분말 밀도 부품에 적합합니다. 원리는 물과 같은 액체 매체로 금형을 채운 다음 금형에 균일한 압력을 가하는 것입니다. 압력은 피스톤 또는 유연한 멤브레인에 의해 적용됩니다.
등압 압축 공정은 분말 야금 및 세라믹에 일반적으로 사용됩니다. 힘을 더 고르게 분배하여 더 강하고 일관된 최종 제품을 만들 수 있기 때문입니다. 기술이 계속 발전함에 따라 등압 프레스는 내화 재료, 흑연 탄소 및 자성 재료의 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
기존 성형 기술에 비해 몇 가지 장점을 제공하는 비교적 새로운 기술입니다. 가장 큰 이점 중 하나는 압착된 빌릿의 밀도가 더 균일해진다는 것입니다. 그 결과, 등압 성형 기술은 다양한 응용 분야에서 점차 대중화되고 있습니다.
가공 대상물을 챔버에 넣은 다음 작동 매체를 챔버에 주입합니다. 그런 다음 챔버를 밀봉하고 원하는 수준으로 가압합니다. 그런 다음 물체의 모든 면에서 압력을 균등화하여 모든 방향에서 고르게 누르십시오.
등압 프레스의 장점
정수압 프레스기는 샘플 성형의 균일성/밀도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 사용자에게 적합합니다. 분말은 정수압 압축 캐비티를 통해 직접 성형하거나 이미 성형된 샘플을 2차 가압 성형하여 밀도를 보다 균일하게 만들 수 있습니다. 그것은 과학 연구, 교육, 테스트, 제약, 촉매, 화학 및 기타 실험실 산업에서 널리 사용되었습니다.
사용자에게 적합
isostatic press는 샘플 형성의 균일성/밀도에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 사용자에게 적합합니다. 분말의 등압 공동은 등압 프레스에 의해 직접 형성되거나, 이미 형성된 샘플은 밀도를 보다 균일하게 하기 위해 2차 압력에 의해 형성될 수 있습니다.
그것은 과학 연구, 교육, 테스트, 제약, 촉매, 화학 및 기타 실험실 산업에서 널리 사용되었습니다.
우리의 isostatic press는 전자 부품, 반도체, 플라스틱 몰딩 및 복합 재료 등과 같은 압력 장비를 만드는 등방 밀봉 샘플 제작 압력 장비를 위해 개발된 구조의 포괄적인 최적화입니다. 페이스 플레인 유압 프레스 구조. 작업대는 프레임에 고정되어 있으며 프레임과 기둥은 일체형 주조로 전체 기계의 안정성을 보장합니다.
KINDLE TECH 등압 프레스는 메인 보드, 오일 풀 및 오일 실린더가 하나의 몸체로 통합된 일체형 기술을 사용합니다. 이렇게 하면 밀봉 연결 수가 줄어들고 따라서 프레스에서 오일이 누출될 가능성이 줄어듭니다. 또한 신뢰성과 사용 편의성으로 국내외 사용자들에게 많은 사랑을 받고 있습니다.
등압 프레스의 특징
- 등방 압착 빌렛을 고밀도로 균일하게 사용하여 소성 수축이 작고 변형이 쉽지 않습니다.
- 가느다란 막대 또는 관형 빌릿 압축을 준비하기 어려운 기존의 성형 공정을 성형할 수 있습니다.
- 제품의 강도가 높고 가공성이 우수하여 내부 응력을 크게 줄입니다.
- 금형은 제작하기 쉽고 수명이 길며 상대적으로 비용이 저렴합니다.
- 대형 프레스 빌렛 성형이 가능하며 각 실린더는 여러 개의 프레스 빌렛을 성형할 수 있습니다.
- 다용도 기계의 특성으로 냉간 압착 금형을 대체하기 위해 등압공동을 제거할 수 있습니다.
- 포인터 형 압력계, 압력, 압력 이중 눈금 표시가있는 표준, 변환없이 압력 사용, 간단하고 명확합니다.
- 선택적 디지털 디스플레이 압력 게이지 40.00Mpa/0.01Mpa, 고정밀, 실험실 사용의 압력 제어 필요에 적합합니다.
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