열분해에 있어 모든 플라스틱이 똑같이 만들어지는 것은 아닙니다.
열분해에 가장 적합한 플라스틱 유형은 오일 함량이 높은 플라스틱입니다.
여기에는 PP(폴리프로필렌), PE(폴리에틸렌), PS(폴리스티렌)가 포함되며, 오일 수율이 90% 이상에 달할 수 있습니다.
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌), 흰색 플라스틱 시트, 플라스틱 케이블 피복도 적합하며 오일 수율은 40%에서 80%에 이릅니다.
PVC(폴리염화비닐)와 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 염소와 산소 함량으로 인해 열분해 과정에서 문제를 일으킬 수 있으므로 열분해에 권장되지 않습니다.
고려해야 할 5가지 주요 요소
1. 고오일 수율 플라스틱
폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS)은 열분해에 특히 적합합니다.
이들 플라스틱은 대개 90% 이상의 높은 수율로 많은 양의 오일을 생산합니다.
수율이 높기 때문에 열분해 공정에 경제적이고 효율적입니다.
2. 기타 적합한 플라스틱
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌), 흰색 플라스틱 시트, 플라스틱 케이블 피복과 같은 다른 플라스틱도 열분해가 효과적으로 이루어집니다.
오일 수율이 40%에서 80%로 약간 낮지만, 이러한 재료는 가용성과 가공이 상대적으로 쉽기 때문에 열분해에 여전히 유용합니다.
3. 부적합한 플라스틱
염소(PVC 등)와 산소(PET 등)가 함유된 플라스틱은 열분해에 사용하지 않는 것이 좋습니다.
이러한 물질은 열분해 과정에서 유해한 가스와 잔류물을 방출하여 장비를 부식시키고 환경 및 건강상의 위험을 초래할 수 있습니다.
특히 PVC는 가열하면 염산을 방출하여 열분해 장비와 환경에 해로울 수 있습니다.
4. 공정 고려 사항
열분해 공정에는 플라스틱을 가열하여 큰 분자를 작은 분자, 주로 석유와 가스로 분해하는 과정이 포함됩니다.
이 공정은 촉매 열분해라고 하는 촉매를 사용하여 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
저온 플라즈마 열분해는 더 많은 에틸렌을 회수하고 더 높은 비율의 플라스틱 중량을 가치 있는 제품으로 전환할 수 있는 또 다른 고급 방법으로, 보다 지속 가능하고 효율적인 접근 방식을 제공합니다.
5. 안전 및 장비
열분해 기술을 선택할 때 안전은 매우 중요한 요소입니다.
고온에서 가연성 물질을 다루는 공정이므로 장비 안전, 인적 안전, 공정 안전이 필수적입니다.
최신 열분해 플랜트는 견고하고 안전하도록 설계되어 고온 물질 취급과 관련된 위험을 최소화합니다.
계속 알아보기, 전문가와 상담하기
킨텍 솔루션과 함께 지속 가능한 플라스틱 재활용 솔루션의 궁극을 경험하세요!
당사의 전문화된 소재 제품군은 PP, PE 및 PS와 같은 고오일 수율 플라스틱에 초점을 맞춘 열분해에서 최적의 성능을 보장합니다.
고급 열분해 공정의 효율성과 수익성을 놓치지 마시고 플라스틱 재활용 생산량을 극대화하는 데 적합한 도구와 기술을 제공하는 킨텍 솔루션의 전문가를 믿으세요.
지금 바로 킨텍으로 전환하여 폐기물을 부로 바꾸세요!
