열분해에 가장 적합한 플라스틱 유형은 PP, PE, PS와 같이 오일 함량이 높은 플라스틱으로, 90% 이상의 오일 수율에 도달할 수 있습니다. ABS, 흰색 플라스틱 시트, 플라스틱 케이블 피복도 적합하며 오일 수율은 40%에서 80% 사이입니다. PVC와 PET는 염소 및 산소 함량으로 인해 열분해 과정에서 문제를 일으킬 수 있으므로 열분해에 사용하지 않는 것이 좋습니다.
설명:
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고오일 수율 플라스틱: 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS)은 90% 이상의 높은 수율로 많은 양의 오일을 생산하기 때문에 열분해에 특히 적합합니다. 수율이 높기 때문에 열분해 공정에 경제적이고 효율적입니다.
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기타 적합한 플라스틱: ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌), 흰색 플라스틱 시트, 플라스틱 케이블 피복과 같은 다른 플라스틱도 효과적으로 열분해되지만 오일 수율은 40%에서 80%로 약간 낮습니다. 이러한 재료는 가용성과 상대적으로 처리하기 쉽기 때문에 열분해에 여전히 유용합니다.
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부적합한 플라스틱: 염소(PVC 등)와 산소(PET 등)가 함유된 플라스틱은 열분해에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 물질은 열분해 과정에서 유해한 가스와 잔류물을 방출하여 장비를 부식시키고 환경 및 건강상의 위험을 초래할 수 있습니다. 특히 PVC는 가열하면 염산을 방출하여 열분해 장비와 환경에 해로울 수 있습니다.
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프로세스 고려 사항: 열분해 공정에는 플라스틱을 가열하여 큰 분자를 작은 분자, 주로 기름과 가스로 분해하는 과정이 포함됩니다. 이 공정은 촉매 열분해라고 하는 촉매를 사용하여 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 저온 플라즈마 열분해는 더 많은 에틸렌을 회수하고 더 높은 비율의 플라스틱 중량을 가치 있는 제품으로 전환할 수 있는 또 다른 고급 방법으로, 보다 지속 가능하고 효율적인 접근 방식을 제공합니다.
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안전 및 장비: 열분해 기술을 선택할 때 안전성은 매우 중요한 요소입니다. 이 공정은 고온에서 가연성 물질을 취급하기 때문에 장비 안전, 인적 안전, 공정 안전이 필수적입니다. 최신 열분해 플랜트는 견고하고 안전하도록 설계되어 고온 물질 취급과 관련된 위험을 최소화합니다.
요약하면 열분해에는 여러 유형의 플라스틱을 사용할 수 있지만, 오일 수율이 높고 유해한 부산물이 최소화되는 플라스틱이 가장 적합합니다. PP, PE, PS는 오일 수율이 높기 때문에 이상적이며 ABS 및 기타 특정 플라스틱도 실행 가능한 옵션입니다. PVC와 PET는 열분해 과정에서 유해한 부산물을 배출할 가능성이 있으므로 피해야 합니다.
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