기술팀 · Kintek Solution

파쇄 및 분쇄 과정에서 여러 유형의 오염과 조성 변화가 발생할 수 있으며, 이는 준비 중인 시료의 무결성과 정확성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

파쇄 및 분쇄 공정에서 고려해야 할 4가지 주요 요소

오염원

1. 외부 구성 요소: 분쇄하는 동안 분쇄 도구나 장비에서 시료로 이물질이 유입될 위험이 있습니다.

   • 이는 연삭 도구의 마모와 마모로 인해 발생할 수 있으며, 이때 도구 재료의 작은 입자가 시료와 섞일 수 있습니다.

2. 교차 오염: 중간에 적절한 세척 없이 동일한 장비를 사용하여 여러 샘플을 처리하는 경우 교차 오염의 위험이 있습니다.

   • 이는 한 시료의 잔류물이 다른 시료와 섞여 후속 시료의 화학 성분을 변화시킬 때 발생합니다.

구성의 변화

1. 휘발성 화합물의 손실: 분쇄 시 시료에서 휘발성 성분이 손실될 수 있습니다.

   • 이는 분쇄 과정에서 열이 발생하거나 화합물이 대기 조건에 민감한 경우 특히 그렇습니다.

2. 대기 반응으로 인한 변화: 분쇄 공정이 통제된 분위기에서 수행되지 않으면 시료가 산소나 수분과 같은 공기 중의 가스와 반응할 수 있습니다.

   • 이로 인해 화학 성분을 변화시키는 산화 또는 수화 반응이 일어날 수 있습니다.

3. 수분 손실 또는 증가: 시료의 흡습성 및 주변 조건에 따라 분쇄 시 시료의 수분이 손실되거나 증가할 수 있습니다.

   • 이는 시료의 구성과 특성에 영향을 미칩니다.

4. 불균일한 연삭: 시료의 경도가 다양하면 불균일 연삭이 발생할 수 있습니다.

   • 시료의 일부가 다른 부분보다 더 미세하게 분쇄되어 동일한 시료 내에서도 구성 성분이 달라질 수 있습니다.

분석에 미치는 영향

이러한 변화와 오염은 부정확한 분석 결과로 이어질 수 있습니다.

• 특히 시료의 원소 구성을 직접 분석하는 X선 형광(XRF)과 같은 기술에서는 더욱 그렇습니다.
• 연마 도구로 인한 오염은 원래 시료에 존재하지 않는 원소를 도입하여 결과를 왜곡할 수 있습니다.
• 휘발성 화합물의 손실 또는 대기 가스와의 반응으로 인한 조성 변화는 예상 원소 비율을 변경하여 시료의 특성 및 출처에 대한 잘못된 해석을 초래할 수 있습니다.

예방 조치

이러한 문제를 완화하려면 각 시료에 대해 깨끗한 전용 장비를 사용하는 것이 중요합니다.

• 대기 오염 물질에 대한 노출을 최소화하는 통제된 환경에서 분쇄를 수행합니다.
• 불활성 분쇄 매체와 도구를 사용하면 외부 오염원으로부터의 오염을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 분쇄 전후에 시료를 적절히 보관하고 취급하는 것도 무결성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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