열처리에는 정밀한 온도 제어, 산화 또는 탈탄 최소화, 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 제어된 분위기 상자 퍼니스가 사용됩니다. 이는 퍼니스 내부 가스의 구성과 흐름을 세심하게 제어함으로써 달성할 수 있습니다.
정밀한 온도 제어: 제어된 분위기의 용광로에서는 열처리 공정이 일관되고 효율적으로 이루어지도록 온도를 세심하게 조절합니다. 이는 경도, 연성, 강도 등 처리된 재료에서 원하는 특성을 달성하는 데 매우 중요합니다. 퍼니스의 안정적인 온도 유지 능력은 균일한 가열을 위해 필수적이며, 이는 처리되는 부품의 열 응력과 왜곡을 방지합니다.
산화 또는 탈탄 최소화: 용광로 내부의 제어된 분위기는 부품이 공기와 반응하여 산화(녹) 또는 탈탄(강철 부품 표면에서 탄소 손실)을 유발할 수 있는 것을 방지합니다. 용해로는 질소, 아르곤 또는 가스 혼합물과 같은 보호 가스 분위기를 사용하여 이러한 원치 않는 화학 반응으로부터 부품을 보호할 수 있습니다. 이는 얇은 산화물 층도 부품의 성능에 영향을 미칠 수 있는 고품질 강철 부품에 특히 중요합니다.
일관된 제품 품질: 정밀한 온도 제어와 보호 분위기의 조합은 제품 품질과 일관성을 향상시킵니다. 각 부품 배치는 동일한 조건에서 처리되므로 모든 부품이 필요한 사양을 충족할 수 있습니다. 이는 항공우주 및 자동차처럼 안전과 신뢰성이 가장 중요한 산업에서 특히 중요합니다.
생산 효율성 향상: 제어 분위기 용광로는 팩 침탄이나 염욕 용광로와 같은 기존 방식보다 더 효율적이도록 설계되었습니다. 더 나은 용광로 제어, 더 효율적인 처리량, 더 적은 노동력을 제공합니다. 따라서 비용이 절감되고 생산 공정이 빨라집니다. 또한 이러한 용광로는 기존 방식처럼 유독성 폐기물을 생성하지 않기 때문에 환경에도 더 좋습니다.
제어 대기 용광로의 유형: 제어 분위기 용광로에는 배치형 용광로와 연속형 용광로의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 배치형 용광로는 소량 또는 처리되는 부품이 균일하지 않은 경우에 사용되며, 연속형 용광로는 유사한 부품을 대량으로 생산하는 경우에 선호됩니다. 두 유형 모두 효율적인 열처리를 보장하기 위해 필요한 대기 제어 기능을 제공합니다.
요약하면, 제어식 분위기 박스 퍼니스는 열처리에 필수적인데, 이는 처리되는 부품이 높은 일관성과 품질로 필요한 사양을 충족하도록 엄격하게 제어된 환경을 제공하기 때문입니다. 이는 정밀한 온도 제어, 원치 않는 화학 반응으로부터의 보호, 효율적인 운영을 통해 달성할 수 있습니다.
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