사전 처리는 보관 중에 분말이 자연적으로 흡수하는 물리적으로 흡착된 물을 제거합니다. 알루미나와 흑연 분말은 수분 흡수에 매우 민감하기 때문에, 종종 18시간과 같이 장시간 동안 고온 건조 오븐에서 가열하는 것은 필수적입니다. 이 과정은 분말의 유동성을 복원하여 대기 플라즈마 스프레이의 품질을 저하시키는 공급 속도 변동 및 노즐 막힘을 방지합니다.
수분은 열 스프레이 일관성의 보이지 않는 적입니다. 분말이 철저히 건조되었는지 확인함으로써 압력 서지 및 공급 불안정의 근본 원인을 제거하여 최종 코팅의 구조적 결함을 직접적으로 예방할 수 있습니다.
분말 취급의 물리학
환경에 대한 민감성
세라믹 및 흑연 분말은 보관 중에 불활성이 아닙니다. 주변 환경과 상호 작용합니다.
주변 습기를 흡수하는 데 매우 민감합니다. 통제된 창고에서도 습기는 물리적으로 흡착된 물 형태로 입자 표면에 쌓일 수 있습니다.
유동성 복원
수분은 결합제 역할을 하여 입자 사이에 미세한 덩어리를 형성합니다.
고온 건조는 이러한 결합을 끊습니다. 물을 제거함으로써 젖은 모래처럼 뭉치는 대신 액체처럼 흐르는 분말을 보장합니다.
스프레이 공정에 미치는 영향
공급 변동 방지
대기 플라즈마 스프레이는 정밀하고 안정적인 재료 공급에 의존합니다.
분말이 습하면 공급 속도가 불규칙해집니다. 이는 플라즈마 제트의 맥동과 기판에 재료가 불균일하게 증착되는 결과를 초래합니다.
장비 고장 방지
수분은 흐름을 방해할 뿐만 아니라 물리적인 막힘을 유발합니다.
습한 분말은 다리처럼 걸려 배출 노즐을 막을 수 있습니다. 이는 종종 배출 시스템 내에서 위험한 압력 서지를 유발하여 유지 보수 및 청소를 위한 가동 중단을 초래합니다.
코팅 품질에 미치는 결과
내부 결함의 위험
불규칙한 분말 공급은 불규칙한 코팅 구조로 직접 이어집니다.
공급 속도가 변동하면 플라즈마 불꽃이 입자를 균일하게 녹일 수 없습니다. 이는 완성된 층 내부에 공극, 다공성 및 내부 결함을 생성합니다.
구조적 무결성 보장
공극 없는 코팅은 연속적이고 방해받지 않는 건조 분말 흐름을 필요로 합니다.
사전 처리는 플라즈마 스트림으로 들어가는 모든 입자가 건조되고 완전히 녹아 증착될 준비가 되어 코팅의 기계적 특성을 유지하도록 보장합니다.
절충안 이해
건조 대 산화 균형
수분 제거는 중요하지만, 열 적용에는 정밀도가 필요합니다.
특히 흑연은 고온에 민감합니다. 분말을 탈수하기에 충분한 열을 가해야 하지만, 과도한 온도는 표면 산화 또는 상 변화를 유발할 수 있습니다.
재료 무결성
물은 제거하지만 재료의 진위성을 유지할 수 있도록 건조 사이클이 충분히 공격적이면서도 제어되도록 해야 합니다.
목표는 스프레이 건에 도달하기 전에 공급 원료의 화학적 변형이 아니라 엄격한 탈수입니다.
목표에 맞는 올바른 선택
성공적인 열 스프레이 캠페인을 보장하기 위해 특정 품질 지표에 맞춰 사전 처리 프로토콜을 조정하십시오.
- 주요 초점이 공정 안정성인 경우: 노즐 막힘 또는 압력 서지를 방지하기 위해 최대 유동성을 보장하기 위해 장시간 건조(예: 18시간)를 우선시하십시오.
- 주요 초점이 코팅 밀도인 경우: 다공성 및 내부 공극을 유발하는 공급 변동을 제거하기 위해 수분이 완전히 제거되었는지 확인하십시오.
- 주요 초점이 재료 순도인 경우: 민감한 재료(예: 흑연)를 산화시키지 않고 분말을 탈수하기 위해 건조 온도를 주의 깊게 모니터링하십시오.
분말 사전 처리를 보관 단계가 아닌 제조 공정의 첫 번째 중요 단계로 취급하십시오.
요약 표:
| 특징 | 수분의 영향 | 오븐 사전 처리의 이점 |
|---|---|---|
| 분말 유동성 | 덩어리짐 및 흐름 불량 | 복원된 액체와 같은 흐름 및 일관성 |
| 공급 속도 | 불규칙한 맥동 및 변동 | 안정적이고 정밀한 재료 공급 |
| 장비 안전 | 노즐 막힘 및 압력 서지 | 유지 보수 및 가동 중단 감소 |
| 코팅 품질 | 다공성, 공극 및 구조적 결함 | 밀도 높고 균일하며 고강도 층 |
| 재료 상태 | 물리적으로 흡착된 물 | 화학적 변화 없는 완전한 탈수 |
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