분석 장비 액세서리 및 소모품
고강도 전기 핫 플레이트 실험실용 주철 가열판
품목 번호 : KT-BA
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 가열면 치수
- 450 × 300 mm / 600 × 450 mm
- 가열 동력
- 1.8 kW / 3.6 kW
- 발열체 및 제어
- サイ리스터 SCR 제어 기능이 있는 Ni-Cr 저항선
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제품 개요

이 고강도 전기 핫 플레이트는 까다로운 실험실 시료 전처리, 산업용 건조 및 열 건조 작업 흐름을 위해 특별히 설계되었습니다. 넓은 시료 면적에 걸쳐 일관되고 균일한 전도열을 전달하도록 설계된 이 장비는 처리량이 많은 테스트 환경에서 뛰어난 열 안정성과 장기적인 기계적 내구성을 제공합니다. 고밀도 열용량 구조와 정밀한 고체 상태(solid-state) 전력 변조를 결합한 견고한 아키텍처를 통해 엄격한 야금, 지질 및 분석 작업을 위한 신뢰할 수 있는 벤치탑 가열 플랫폼을 구축합니다.
주로 석탄, 야금 코크스, 파쇄된 광석, 입상 암석의 빠른 건조 및 수분 평가에 배치되는 이 시스템은 특수 유기 화합물 및 가연성 매체 가열에도 동등하게 검증되었습니다. 주요 대상 분야는 건조 일관성이 분석 정확도를 직접 좌우하는 상업용 광산 분석 실험실, 석탄 검사소, 화석 연료 처리 센터, 화학 제조 시설 및 학술 연구 기관입니다.
강렬하고 지속적인 일상 사이클링을 견딜 수 있도록 설계된 이 장비는 두껍고 뒤틀림에 강한 주철 작업 표면과 탄력 있는 니켈-크롬 저항 요소를 통합하고 있습니다. 내부 고효율 열 장벽이 에너지를 시료 평면으로 직접 채널링하는 동시에 내부 부품을 보호하므로, 실험실 기술자는 연속적인 다중 교대 고부하 가열 프로토콜 동안 완벽한 작동 신뢰성을 확보할 수 있습니다.
주요 특징
- 고열용량 주철 플레이트: 정밀 가공된 주철 표면은 균일한 열 분포, 가혹한 열 순환 하에서의 뛰어난 뒤틀림 방지 기능, 부드럽고 청소하기 쉬운 작업 영역을 제공합니다. 거대한 열 용량으로 상온 용기나 젖은 광물 케이크를 로딩할 때 표면 온도 하락을 방지합니다.
- 고등급 니켈-크롬 발열체: 프리미엄 니켈-크롬(Ni-Cr) 합금 저항 배선이 고온 절연 브래킷에 배치되어 빠른 가열 속도, 높은 산화 저항성 및 연장된 작동 수명을 제공합니다. 이 균형 잡힌 발열체 분포는 전체 플레이트에 걸쳐 국부적인 냉점을 없애줍니다.
- 무단계 사이리스터 전력 조절: 통합된 SCR(실리콘 제어 정류기) 제어 회로는 인체공학적 전면 장착 회전 다이얼을 통해 부드럽고 무한한 전력 출력 조절을 제공합니다. 이러한 미세 조정된 전력 변조를 통해 작업자는 열 출력을 특정 건조 속도에 정확하게 맞출 수 있어 끓어 넘침이나 열 분해를 방지합니다.
- 방향성 고효율 단열: 두꺼운 내화성 단열재가 내부 가열 코어의 둘레와 베이스를 둘러싸고 있어 상향 전도 열 플럭스를 상단 플레이트로 직접 유도합니다. 이 열 밀폐는 기생 에너지 손실을 크게 최소화하고 섀시 외부 온도를 낮추며 실험실 주변 환경을 더 시원하게 유지합니다.
- 절연된 전기 제어 구획: 전기 인클로저는 기본 섀시 아래에 단단히 장착되며 내부 전자에 대한 전도성 열 전달을 방지하기 위해 전용 물리적 열 장벽 플레이트에 의해 격리됩니다. 이러한 보호 분리는 내부 배선, 고체 상태 제어 및 스위치의 작동 수명을 보존합니다.
- 베이킹 에나멜 마감의 견고한 판금 섀시: 두꺼운 성형 금속판으로 제작된 외부 프레임과 구조용 지지 브래킷은 물리적 충격, 기계적 진동 및 무거운 시료 하중을 견딥니다. 외부는 습기, 부식성 훈증 및 연마성 입자 오염을 차단하는 고내구성 스프링 도장 및 베이킹 산업용 에나멜로 코팅되어 있습니다.
- 유기물 및 가연성 물질을 위한 신뢰할 수 있는 열 안전성: 밀폐된 아크 방지 고체 상태 조절과 완전히 밀폐된 내부 발열체는 유기 화합물과 가연성 고체를 부드럽게 건조하는 데 적합한 안정적이고 제어된 열 프로파일을 제공합니다. 개방형 점화 위험과 열 폭주를 제거함으로써 유닛은 벤치탑 공정 안전성을 향상시킵니다.
- 전면 액세스 가능한 컨트롤 및 섀시 하단 케이블 배출: 작동 다이얼과 마스터 전원 스위치는 즉각적인 육안 확인과 가열된 표면에서 떨어진 편안한 한 손 조정을 위해 전면 패널에 배치됩니다. 고강도 산업용 전원 케이블이 인클로저 하단에서 깔끔하게 배출되어 벤치탑 혼잡을 없애고 복사 표면열에 대한 케이블 노출을 최소화합니다.
- 빠른 현장 유지를 위한 모듈식 구조: 상단 주철 플레이트는 접근하기 쉬운 고강도 나사 고정 장치로 고정되어 있어 발열체 검사나 내화물 서비스를 위해 신속하게 제거할 수 있습니다. 마찬가지로 하단 전기 베이는 하단에서 독립적으로 열려 기술자가 벤치탑 정렬을 방해하지 않고 예방적 유지보수를 위해 즉시 접근할 수 있도록 합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 장점 |
|---|---|---|
| 석탄 및 코크스 수분 분석 | 국제 시험 표준에 따라 총 수분 및 근접 분석 지표를 결정하기 위해 원탄, 세척된 야금탄 및 분쇄된 코크스를 건조합니다. | 높은 열 용량은 국부적인 표면 온도 저하 없이 빠르고 안정적인 수분 기화를 보장하여 일일 시료 처리량을 가속화합니다. |
| 지질 및 광물 광석 분석 | 분쇄, XRF 스크리닝 또는 산 분해 전에 파쇄된 지질 시료, 암석 코어 드릴링, 광尾(Tailings) 및 고밀도 광물 농축물을 사전 건조합니다. | 평평한 주철 표면은 균일한 전도 열 전달을 유지하면서 무거운 금속 트레이와 넓은 바닥 용기를 수용합니다. |
| 토양 및 환경 퇴적물 테스트 | 오염 및 중금속 조성 분석을 위해 토양 코어, 폐수 슬러지 케이크 및 농업 퇴적물 시료에서 수분을 증발시킵니다. | 무단계 전력 변조로 부드러운 승온 속도가 가능하여 공격적인 끓음, 튀김 및 위험한 시료 손실을 방지합니다. |
| 유기 고체 및 가연성 물질의 건조 | 안정한 열 환경이 필요한 대량 유기 고체, 화학 중간체 및 가연성 물질의 제어된 열 조건화, 건조 및 수분 제거. | 스파크 없는 사이리스터 조절과 밀폐되고 단열된 가열 챔버는 휘발성 물질 인접 처리를 위한 신뢰할 수 있고 균일한 열 조건을 제공합니다. |
| 주조 모래 및 내화물 바인더 평가 | 야금 품질 관리 실험실에서 생사(Green sand), 실리카 골재 및 내화 결합 혼합물의 수분 결정 및 바인더 경화 테스트. | 무거운 하중 지지 용량은 기계적 변형이나 표면 마모 없이 밀폐된 금속 시료 용기를 견딥니다. |
| 화학 용액 증발 및 결정화 | 산업 개발 실험실에서 무기 염 용액, 화학 반응 슬러리 및 파일럿 침전물의 제어된 액체 증발. | 연속 SCR 전력 다이얼링은 안정적인 열 평형을 유지하여 딱딱하게 굳음, 돌비(Flash boiling) 또는 열 충격을 방지합니다. |
| 벌크 산업용 자재 컨디셔닝 | 산업용 QC 시설에서 세라믹 전구체 분말, 합성 안료, 과립형 폴리머 첨가제 및 파일럿 규모의 화학 중간체를 컨디셔닝합니다. | 넓고 매끄러운 가열 표면은 최소한의 유지보수 오버헤드로 균일한 배치 처리를 위한 충분한 접촉 면적을 제공합니다. |
기술 사양
다음 기술 데이터는 사용 가능한 모델 구성에 따른 이 고강도 실험실 가열 장비의 구조적 치수, 전기적 특성 및 작동 성능을 상세히 설명합니다.
핵심 성능 및 치수 사양
| 매개변수 | 단위 | KT-BA-1 | KT-BA-2 |
|---|---|---|---|
| 가열 표면 치수 | mm | 450 × 300 | 600 × 450 |
| 전원 공급 전압 | V | AC 220V | AC 220V |
| 가열 전력 | kW | 1.8 | 3.6 |
| 외부 치수 (W × D × H) | mm | 450 × 300 × 245 | 600 × 450 × 270 |
| 유닛 중량 | kg | 21 | 42 |
| 발열체 구성 | — | 세라믹 절연 브래킷 위의 고온 Ni-Cr 저항선 | 세라믹 절연 브래킷 위의 고온 Ni-Cr 저항선 |
| 온도 및 전력 제어 | — | 사이리스터(SCR) 무단계 전력 조절 다이얼 | 사이리스터(SCR) 무단계 전력 조절 다이얼 |
| 상단 플레이트 구조 | — | 고강도 연삭 주철 플레이트, 평면 기계 가공 마감 | 고강도 연삭 주철 플레이트, 평면 기계 가공 마감 |
| 섀시 및 스탠드 재질 | — | 스프레이 도장 베이킹 에나멜 처리된 고두께 판금 | 스프레이 도장 베이킹 에나멜 처리된 고두께 판금 |
| 열 관리 설계 | — | 열 장벽으로 격리된 하단 구획; 둘레 단열 | 열 장벽으로 격리된 하단 구획; 둘레 단열 |
| 전원 케이블 구성 | — | 밑면 섀시 하단 출구 | 밑면 섀시 하단 출구 |
구조 및 단열 아키텍처
| 구성 요소 | 엔지니어링 사양 | 기능적 이점 |
|---|---|---|
| 표면 플레이트 | 고두께 구조용 주철, 정밀 연삭 | 열 변형 제거; 높은 열惯성 및 스크래치 저항성 제공 |
| 발열체 지지 프레임 | 고온 저항성 전기 절연 브래킷 | 니켈-크롬 발열체를 단단히 지지하고 전기 단락 제거 |
| 단열층 | 베이스와 측면에 채워진 고밀도 내화 단열재 | 열 에너지를 작업 평면으로 위쪽으로 향하게 하는 동시에 섀시 벽 단열 |
| 열 장벽 쉴드 | 섀시와 제어 베이 사이의 고효율 열 파티션 플레이트 | 하부 전기 부품으로의 전도성 및 복사열 전달 방지 |
| 제어 인클로저 | 독립형 액세스 커버가 있는 모듈식 섀시 하단 인클로저 | 실험실 벤치 쏟아짐, 습기 및 기계적 충격으로부터 고체 상태 회로 보호 |
| 표면 코팅 | 다층 산업용 스프레이 코팅, 오븐 베이킹 | 부식성 실험실 분위기, 산성 증기 및 화학 물질 튀김에 저항 |
작동, 설치 및 유지보수 지침
최대 열 효율, 측정 정확도 및 연장된 장비 수명을 보장하려면 다음 설치 및 작동 프로토콜을 준수해야 합니다.
- 벤치탑 수평 맞추기 및 서브 베이스 단열: 장치는 구조적으로 견고하고 수평인 작업대에 배치해야 합니다. 장기적인 복사열 축적으로부터 민감한 실험실 벤치탑을 보호하려면 섀시 지지 발 바로 아래에 세라믹 절연 패드, 도자기 스페이서 또는 단단한 단열 보드를 설치하십시오.
- 전기 접지 및 습기 보호: 안정적인 산업용 접지가 장착된 전용 AC 220V 전원 회로에 장치를 연결하십시오. 작동 환경이 고습, 물 분사 또는 화학적 응축으로부터 보호되는지 확인하십시오. 각 가열 주기를 시작하기 전에 주철 가열 표면을 청소하고 검사하십시오.
- 가열 제어 작동: 전원을 연결한 후 메인 전원 토글 스위치를 작동시키십시오. 전면 패널 전력 조절 손잡이를 시계 방향으로 부드럽게 돌려 사이리스터 출력을 조정하여 특정 시료 질량과 수분 함량에 필요한 정확한 열 에너지를 다이얼링합니다.
- 작동 후 표면 보존: 열 주기가 완료되고 플레이트가 냉각되면 주철 표면을 철저히 닦아 시료 잔류물을 청소하십시오. 산업용 방청유를 얇고 균일하게 바르고 유휴 기간 동안 대기 산화 방지를 위해 보호용 왁스 종이로 플레이트를 덮으십시오.
- 발열체 정비: 니켈-크롬 발열체의 내부 검사가 필요할 때마다 주철 상단 플레이트 주변에 위치한 고정 패스너를 해제하십시오. 절연체 브래킷과 내화 단열재가 드러나도록 주철 슬래브를 섀시에서 조심스럽게 들어 올리십시오.
- 전기 구획 접근: 사이리스터 회로, 스위치 또는 배선 단자의 검사 또는 교정을 위해 전원이 차단된 유닛을 뒤집고 하단 장착 전기 제어 상자의 하단 액세스 패널을 제거하십시오.
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 우수한 주철 열慣性: 찬 시료 하중에서 구부러지고 심각한 열 회복 저하를 겪는 기존의 스탬핑 금속 또는 얇은 알루미늄 가열 표면과 달리, 두꺼운 주철 플레이트는 일관되고 안정적인 열 전도성과 견고한 기계적 내구성을 제공합니다.
- 최적화된 열량 효율: 가열 코어의 바닥과 둘레를 감싸는 고밀도 단열 블랭킷은 생성된 거의 모든 열을 작업 표면으로 위쪽으로 향하게 하여 에너지 소비를 대폭 줄이고 더 안전하고 시원한 섀시를 유지합니다.
- 신뢰할 수 있는 고체 상태 전력 변조: 통합된 사이리스터 제어 회로는 기본 다중 위치 스위치에서 흔히 발생하는 기계적 아크, 접점 산화 또는 단계별 온도 점프 없이 연속적인 무단계 전력 출력을 제공합니다.
- 공격적인 산업용 사용을 위한 설계: 견고한 금속 인클로저, 베이킹 산업용 마감 및 열적으로 분리된 제어 구획으로 제작된 이 장비는 까다로운 광업, 광물 및 화학 실험실 환경에서 장기적인 구조적 및 전기적 무결성을 유지합니다.
- 현장 서비스 가능한 모듈식 구조: 접근하기 쉬운 상단 플레이트 패스너와 독립적인 하단 개방 제어 구획을 통해 정기적인 전기 검사, 가열 와이어 교체 및 열 보수가 최소한의 가동 중단 시간으로 수행됩니다.
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