소개
실험실 연구 및 테스트의 세계에서는 안정적이고 효율적인 실험실 프레스를 보유하는 것이 중요합니다. 재료 테스트, 샘플 준비 또는 품질 관리 등 어떤 작업을 하든 실험실 프레스는 작업 흐름을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 실험실 프레스란 정확히 무엇이며 어떤 주요 기능을 찾아야 합니까? 이 포괄적인 분석에서는 실험실 프레스의 세계를 탐구하고 기계 구조, 유압 시스템, 플래튼 표면, 안전 기능 등을 탐구합니다. 이제 시작하여 모든 실험실 환경에서 실험실 프레스를 귀중한 자산으로 만드는 필수 구성 요소를 살펴보겠습니다.
실험실 출판물의 주요 특징
실험실 프레스는 제약, 라미네이팅, 고무 및 플라스틱 성형, R&D 작업 등 다양한 산업에서 필수적인 도구입니다. 정밀도와 내구성을 제공하므로 엄격한 요구 사항을 충족하고 일관된 결과를 제공하는 데 이상적입니다.
4개의 기둥과 슬라이딩 플래튼을 갖춘 기계적 구조
실험실 프레스는 4개의 기둥과 슬라이딩 압반으로 구성된 기계적 구조로 제작되었습니다. 이 디자인은 안정성을 보장하고 다양한 시료 유형과 재료를 쉽게 처리할 수 있도록 해줍니다.
25톤의 폐쇄력을 갖춘 유압 시스템
유압 시스템이 장착된 실험실 프레스는 25톤의 폐쇄력을 전달합니다. 이 힘은 고무, 플라스틱, 라미네이트 재료와 같은 재료를 테스트하고 압축하는 데 중요합니다.
250x250mm 크롬 도금 강철 압반
실험실 프레스에는 250x250mm 크기의 크롬 도금 강철 압반이 있습니다. 이러한 압반은 프레싱을 위한 견고하고 안정적인 표면을 제공하고 일관된 결과를 보장합니다.
플래튼 표면 전체에 균일한 온도 분포
정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장하기 위해 실험실 프레스는 플래튼 표면 전체에 균일한 온도 분포를 보장하도록 특별히 설계된 평면 가열 요소로 설계되었습니다. 이 기능은 열가소성 수지, 복합재, 세라믹과 같은 재료에 매우 중요합니다.
안전 잠금 장치가 있는 보호 도어
실험실 환경에서는 안전이 최우선이며, 실험실 프레스는 안전 잠금 장치가 장착된 보호 도어를 통해 이를 해결합니다. 이는 작업자의 안전을 보장하고 압착 과정에서 발생할 수 있는 사고를 방지합니다.
CE 라벨링
실험실 프레스에는 CE 라벨이 붙어 있으며 이는 유럽 연합의 필수 건강, 안전 및 환경 보호 요구 사항을 충족함을 나타냅니다. 이 인증은 프레스가 높은 품질 및 안전 표준을 충족함을 보장합니다.
실험실 프레스는 다양한 산업 및 연구 환경에서 응용 분야를 찾는 다용도 도구입니다. 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공하므로 재료 과학 실험실, R&D 작업, 테스트 및 생산 실행에 없어서는 안 될 요소입니다. 주요 기능을 통해 실험실 프레스는 까다로운 산업 연구에 필요한 정밀도와 내구성을 제공합니다.
자동 프레스 제어
터치스크린 디스플레이를 갖춘 PLC 컨트롤러
운영자 인터페이스는 제어판에 장착된 LCD 터치스크린을 통해 제공됩니다. 광범위한 표준 디스플레이를 사용할 수 있습니다. 종종 작업자는 사이클 동안 원격 위치에서 작업을 감독하는 동안 장치에서 퍼니스 작업을 프로그래밍하고 모니터링합니다.
각 부하에는 램프 속도(가열 및 냉각), 예열 온도 및 시간, 최종 공정 온도 및 시간, 최종 진공 수준, 부분 압력 설정점, 급랭 가스 압력 등의 프로세스 변수를 제어하기 위한 고유하고 사전 프로그래밍된 레시피가 있습니다. .
성형 사이클의 자유로운 정의
프레스용 PLC 컨트롤러에는 사용자 친화적인 터치 스크린 디스플레이가 제공되며 다음 설정을 통해 성형 사이클을 자유롭게 정의할 수 있습니다.
- 프레스의 이동 플래튼의 변위
- 열 주기(성형 주기 내에서 플래튼의 온도와 열 구배를 다르게 설정할 수 있음)
- 압력 사이클(힘 제어 옵션이 설치된 경우)
3번의 성형 사이클을 위한 저장 용량
세 가지 성형 사이클을 저장할 수 있습니다. 각 사이클에는 24개의 성형 단계(변위, 온도 설정 및 압력 설정 포함)가 포함됩니다.
냉각 시스템
열가소성 재료를 성형하려면 금형을 열기 전에 재료를 응고 온도까지 냉각해야 하기 때문에 성형 사이클 중 프레스 압반 냉각이 필요합니다.
자동 유압 프레스는 산업용 XRF 응용 분야 및 기타 실험실 샘플 조작 활동에 자주 사용됩니다. 그러나 다용도성 덕분에 박막용 핫 엠보싱, 라미네이팅 및 용융 폴리머를 포함하여 소규모 및 대규모 제조 관행에도 적합합니다.
프로세스 컨트롤러의 주요 기능 및 이점:
- 4개의 기둥(직경 60mm)과 자체 윤활 부싱으로 구동되는 슬라이딩 플래튼을 갖춘 기계적 구조
- 25톤의 폐쇄력을 갖춘 유압 시스템
- 250x250mm 크롬 도금 강철 플래튼(두께 40mm)
- 플래튼 표면 전체에 균일한 온도 분포를 보장하기 위해 특별히 설계된 평면 가열 요소
- 쉬운 연기 흡입을 위한 폐쇄형 성형 영역
- 안전 잠금 장치가 있는 보호 도어
- CE 라벨링
KinTek 프레스 로거
자동 프레스 제어 장치에는 PC에 연결할 수 있는 USB 포트가 장착되어 있습니다. Gibitre Press Logger 프로그램을 사용하면 프레스 조건(온도, 압력, 이동 압반 위치, 사이클 단계)을 지속적으로 기록할 수 있습니다. 일일 저장 파일의 자동 생성을 통해 그래픽 및 수치 기록이 모두 제공됩니다. 이 프로그램은 Windows 10 및 11과 호환됩니다.
Laboratory Press의 표준 교정 서비스
실험실 프레스에 대한 유지보수 및 교정 서비스입니다.
서비스에는 다음이 포함됩니다.
- 기기의 일반 유지 관리
- 플래튼 온도 교정. 온도는 플레이트를 닫은 상태에서 플래튼의 9개 지점과 3개 온도(140°C, 170°C, 200°C)에서 측정됩니다.
- 폐쇄력 교정(50, 100, 150, 250kN)
자동유압프레스
자동 유압 프레스는 펌프를 사용하여 공기 또는 액체 압력을 유지하는 피스톤을 높이는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 피스톤의 압력이 해제되어 그 아래에 있는 모든 것에 힘을 가할 때 믿을 수 없을 정도로 정확한 힘을 적용할 수 있습니다.
수동 프레스와 달리 피스톤은 스위치나 자동화된 컨트롤러에 의해 제어됩니다. 이는 높은 정확성과 반복성으로 제어할 수 있음을 의미합니다. 압력은 매번 동일합니다.
APEX 400과 같은 자동 유압 프레스는 프레스가 프로그래밍되면 자율적으로 작동하여 기술자가 다른 작업을 수행할 수 있으므로 바쁜 실험실의 작업 흐름을 개선합니다. 수동식에 비해 작동하기가 훨씬 덜 힘들 뿐만 아니라 사용 중 변수 요소가 없기 때문에 더 정확하고 일관성이 있습니다.
유압 미니 프레스
유압식 미니 프레스는 유압력을 사용하여 힘을 생성하는 소형 휴대용 프레스입니다.
이는 펌프에 의해 생성된 압력을 사용하여 오일로 채워진 플런저를 움직이고, 이어서 유체나 가스를 압축하여 물체에 힘을 가하는 방식으로 작동합니다. 압력은 시스템의 밸브에 의해 조절되며, 이는 현재 작업의 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
프로세스 제어
프레스 단조 금형의 속도, 이동 거리 및 압력은 정확성과 효율성을 위해 자동으로 제어됩니다.
CNC 자동화
단조 프레스 공정에는 다른 제조 방법과 동일한 옵션이 있으며 CNC 프로그래밍을 사용하여 블랭크 공급 및 단조 부품 제거를 포함할 수 있는 설계를 입력할 수 있습니다.
소성변형
소성 변형은 공작물 깊숙이 들어가 금속 전체에 균일한 변형을 생성합니다.
유압프레스
연산자
모든 형태의 제조 및 생산과 마찬가지로 안전이 최우선 관심사입니다. 프레스 단조의 긍정적인 측면은 안전에 대한 우려를 제외하고는 작업자에게 특별한 교육이 필요하지 않다는 것입니다.
냉각 시스템
성형 사이클 중 냉각의 중요성
성형 주기 동안 냉각은 고품질 제품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 냉각을 통해 용광로 내부의 제품이 굳고 안정화되어 적절한 모양과 치수 정확도가 보장됩니다. 성형 공정에 사용할 수 있는 냉각 방법에는 여러 가지가 있습니다.
일반적인 냉각 방법 중 하나는 튜브 모양의 열 교환기인 냉각 튜브를 사용하는 것입니다. 이 튜브는 물을 냉각수로 순환시켜 제품의 열을 효과적으로 방출합니다. 작은 순환 팬은 냉각 튜브와 제품 주위로 퍼니스 내부의 대기를 순환시키는 데 도움이 됩니다. 또 다른 방법은 퍼니스에 고압 분위기를 도입하여 제품을 빠르게 냉각시키는 것입니다. 이 방법은 또한 가열된 제품이 대기와 상호 작용하여 담금질 형태가 되므로 추가적인 효과를 가질 수도 있습니다.
담금질은 원하는 특성을 얻기 위해 제품을 급속 냉각시키는 것입니다. 제품을 물이나 기름에 넣으면 빠르게 냉각됩니다. 또는 고압 분위기를 도입하는 것도 급속 냉각을 달성할 수 있습니다.
냉각 장치 장착 옵션
생산성을 높이고 냉각 공정을 최적화하려면 성형 시스템에 냉각 장치를 장착하는 것이 탁월한 선택입니다. 냉각 장치를 사용하면 공작물을 완전히 냉각하여 원하는 특성을 얻을 수 있습니다. 냉각을 위해 가공물을 오일에 넣은 후, 특히 구멍이 있는 가공물의 경우 공냉식 방에서 오일을 배출해야 합니다. 오일 냉각실도 진공 청소하여 오일 미스트를 제거해야 합니다. 압력이 평균화되면 퍼니스 도어를 열어 공작물을 배출할 수 있습니다.
현대 실험실 장비에는 비용, 크기 및 소음을 줄여주는 환경 친화적인 냉각 솔루션이 필요합니다. 가변 속도 압축기와 응축기 팬이 장착된 액체 냉각 시스템은 소음 영향을 줄이고 에너지 효율성을 향상시킵니다. 이러한 시스템은 장기간 낮은 작동 부하를 냉각할 때 대기 상태에서 작동하지만 필요할 경우 전체 용량으로 신속하게 냉각할 수 있습니다. 가변 속도 압축기와 응축기 팬은 냉각 요구 사항에 맞게 속도를 조정하여 소음과 에너지 소비를 줄입니다.
일부 응용 분야에서 냉각 시스템은 고온 조건에서 작동하는 짧은 망, 압력 링, 보호 슬리브, 용광로 쉘, 연기 후드 및 굴뚝을 비롯한 다양한 구성 요소를 냉각합니다. 이는 물 분리기를 통해 냉각수를 통과시킴으로써 달성됩니다.
전반적으로 성형 공정의 냉각 시스템은 고품질 제품을 달성하고 생산성을 최적화하며 효율적이고 환경 친화적인 작업을 보장하는 데 필수적입니다.
폐쇄력 제어
디지털 압력 조절 시스템
유압 프레스의 폐쇄력 제어 시스템은 프레싱 공정의 정확성과 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 분야의 최신 발전 중 하나는 디지털 압력 조절 시스템입니다. 이 시스템은 폐쇄력을 정밀하게 제어해야 하는 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
디지털 압력 조절 시스템에는 비례 조절 밸브와 연속 미세 조절 펌핑 시스템이 장착된 2단계 유압 회로가 통합되어 있습니다. 이 조합을 통해 프레싱 사이클 전반에 걸쳐 정확한 압력 제어가 가능합니다. 이 시스템을 통해 작업자는 10N 설정 힘 조절 단계를 사용하여 10kN ~ 250kN 범위 내에서 폐쇄력을 설정할 수 있습니다. 이는 1000N 미만의 진동 조절로 부드럽고 일관된 힘 제어를 보장합니다.
디지털 압력 조절 시스템을 활용하려면 폐쇄력 제어 옵션과 함께 자동 압력 제어 장치를 설치해야 합니다. 자동 프레스 제어 장치를 사용하면 성형 사이클 내에서 여러 압력 조절 단계를 설정할 수 있어 제어력과 유연성이 향상됩니다.
폐쇄력의 정확한 제어
XRF 샘플 준비, 핫 엠보싱, 라미네이팅, 박막용 폴리머 용융 등 다양한 산업 응용 분야에서 폐쇄력을 정확하게 제어하는 것이 필수적입니다. 폐쇄력은 압축되는 재료에 가해지는 압력을 결정하여 최종 제품의 품질과 일관성에 영향을 미칩니다.
디지털 압력 조절 시스템은 폐쇄력을 정밀하게 제어하여 제조업체가 엄격한 품질 표준을 충족할 수 있도록 해줍니다. 특정 범위 내에서 원하는 힘을 설정할 수 있는 기능을 통해 다양한 재료 및 응용 분야에 맞게 맞춤화되고 최적화된 프레싱 조건이 가능합니다.
또한 폐쇄력을 정확하게 제어하면 두께가 고르지 않거나 에어 포켓이 발생하거나 충진이 완료되지 않는 등 제품 결함이 발생할 위험이 최소화됩니다. 이는 프레싱 공정의 전반적인 효율성을 향상시켜 폐기물을 줄이고 생산성을 높입니다.
힘 조절을 위한 자동 프레스 제어 사용
자동 프레스 제어 장치는 디지털 압력 조절 시스템을 갖춘 유압 프레스의 기능을 향상시키는 강력한 도구입니다. 사용자 친화적인 터치 스크린 디스플레이를 갖추고 있어 작업자가 성형 사이클 매개변수를 쉽게 정의할 수 있습니다.
자동 프레스 제어를 사용하면 작업자는 이동 압반의 변위를 설정하고, 압반의 다양한 온도로 열 주기를 정의하고, 힘 제어 옵션으로 압력 주기를 설정할 수 있습니다. 이 장치는 각각 24단계로 구성된 최대 3개의 성형 사이클 저장을 지원합니다.
자동 프레스 제어와 폐쇄력 제어 옵션의 통합으로 전체 성형 사이클에 걸쳐 정밀한 힘 조절이 가능해졌습니다. 이러한 조합을 통해 제조업체는 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있으며 최고 품질의 프레스 제품을 보장할 수 있습니다.
요약하면, 폐쇄력 제어 시스템, 특히 자동 프레스 제어 기능을 갖춘 디지털 압력 조절 시스템은 프레싱 프로세스에 혁명을 일으켰습니다. 이는 폐쇄력을 정확하게 제어하여 다양한 산업 응용 분야의 품질과 효율성을 최적화합니다. 제조업체는 이 첨단 기술을 활용하여 프레싱 작업에서 일관되고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
금형
다양한 샘플에 대한 금형의 가용성
다양한 용도의 샘플을 제작할 때 올바른 금형을 갖추는 것이 중요합니다. 다양한 샘플 크기와 모양을 수용할 수 있도록 다양한 유형의 금형을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, KINTEK은 XRF 또는 IR 분광학에 특히 유용한 펠렛 생성을 위해 다양한 크기의 다이를 제공합니다. 또한, 라미네이팅, 몰딩 등 열을 수반하는 가공에 가열 플래튼을 사용한 모델도 제공됩니다. 이러한 옵션을 통해 특정 요구 사항에 맞는 완벽한 금형을 찾을 수 있습니다.
쉬운 취급을 위한 슬라이딩 시스템을 갖춘 고정 레일
금형의 중요한 특징 중 하나는 금형을 쉽게 다룰 수 있다는 것입니다. KINTEK의 금형은 고정레일과 슬라이딩 시스템으로 설계되어 취급 및 이동이 편리합니다. 금형의 기계적 구조에는 자체 윤활 부싱이 있는 기둥이 포함되어 있어 플래튼이 부드럽고 쉽게 미끄러질 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 샘플을 쉽게 로드 및 언로드할 수 있어 시간과 노력이 절약됩니다.
고객 요구 사항에 따른 금형 맞춤화
모든 응용 분야는 고유하며 때로는 표준 금형이 특정 요구 사항을 충족하지 못할 수도 있습니다. 이것이 바로 KINTEK이 금형에 대한 맞춤형 옵션을 제공하는 이유입니다. 특정 크기, 모양 또는 재료가 필요하든 KINTEK은 귀하의 정확한 요구 사항에 맞게 금형을 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 수준의 사용자 정의를 통해 원하는 결과를 달성하고 고품질 샘플을 생성할 수 있습니다.
요약하자면, 정확하고 고품질의 샘플을 생성하려면 올바른 금형을 갖는 것이 필수적입니다. KINTEK은 다양한 크기, 편리한 취급 기능, 맞춤화 기능을 포함한 다양한 금형 옵션을 제공합니다. KINTEK의 금형을 사용하면 정확한 사양에 맞는 샘플을 자신있게 생산할 수 있습니다.
KinTek 프레스 로거
KinTek Press Logger는 제조 공정 중 프레스 상태를 모니터링하고 기록하는 데 유용한 도구입니다. PC 연결을 위한 USB 포트가 있어 편리한 데이터 전송 및 분석이 가능합니다. KinTek Press Logger의 주요 기능은 다음과 같습니다.
PC 연결용 USB 포트
KinTek Press Logger의 USB 포트를 사용하면 데이터 전송 및 분석을 위해 컴퓨터에 쉽게 연결할 수 있습니다. 이를 통해 온도, 압력, 이동 플래튼 위치, 사이클 단계 등 프레스 조건을 편리하게 모니터링하고 기록할 수 있습니다. USB 포트는 프레스와 PC 사이에 원활한 인터페이스를 제공하여 데이터 검색 및 분석을 쉽게 해줍니다.
프레스 상태의 연속 기록
KinTek Press Logger는 프레스 상태를 지속적으로 기록하여 제조 공정에 대한 포괄적인 보기를 제공합니다. 이를 통해 정확한 분석과 문제 해결이 가능하며, 효율성과 품질을 위해 프레스 조건이 최적화되도록 보장합니다. 연속 기록 기능은 실시간 데이터를 캡처하여 더 나은 프로세스 제어 및 최적화를 가능하게 합니다.
Windows 10 및 11과의 호환성
KinTek Press Logger는 Windows 10 및 11과 호환되어 최신 운영 체제와의 원활한 통합을 보장합니다. 이러한 호환성을 통해 최신 PC에 쉽게 설치하고 작동할 수 있으므로 제조업체는 프레스 로깅 기능을 최대한 활용할 수 있습니다. Windows 10 및 11과의 호환성은 기술이 발전함에 따라 제조업체가 자신감을 가지고 KinTek Press Logger를 계속 사용할 수 있으므로 미래 보장도 보장합니다.
KinTek Press Logger는 프레스 조건을 최적화하고 전반적인 생산성을 향상시키려는 제조업체를 위한 귀중한 도구입니다. 프레스 상태에 대한 지속적인 기록과 최신 운영 체제와의 호환성을 제공함으로써 프레스 성능을 모니터링하고 분석하기 위한 편리하고 효율적인 솔루션을 제공합니다. PC 연결용 USB 포트를 통해 제조업체는 데이터를 쉽게 전송하고 정확한 실시간 정보를 바탕으로 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.
실험실 프레스에 대한 표준 교정 서비스
유지보수 및 교정 서비스
정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장하려면 실험실 프레스의 정기적인 유지 관리 및 교정이 필수적입니다. KinTek은 다음을 포함하는 실험실 프레스에 대한 표준 교정 서비스를 제공합니다.
- 기기의 일반적인 유지 관리.
- 플래튼 온도 교정. 온도는 플레이트를 닫은 상태에서 플래튼의 9개 지점과 3개 온도(140°C, 170°C, 200°C)에서 측정됩니다.
- 폐쇄력 교정(50, 100, 150, 250kN)
교정 서비스를 이용하면 실험실 프레스의 성능과 정확성을 확신할 수 있습니다.
플래튼 온도 교정
플래튼 온도 교정은 실험실 프레스에서 정확하고 일관된 결과를 보장하는 데 중요한 측면입니다. KinTek의 교정 서비스는 플레이트가 닫힌 상태에서 플래튼의 9개 지점에서 온도를 측정합니다. 이 측정은 3가지 다른 온도(140°C, 170°C, 200°C)에서 수행됩니다. 온도를 교정함으로써 프레스가 특정 응용 분야에 대해 원하는 온도 범위 내에서 작동하는지 확인할 수 있습니다.
폐쇄력 교정
실험실 프레스의 폐쇄력은 교정해야 하는 또 다른 중요한 매개변수입니다. KinTek의 교정 서비스에는 다양한 수준(50, 100, 150, 250kN)의 폐쇄력 교정이 포함됩니다. 정확한 폐쇄력 교정은 프레스 응용 분야에서 일관되고 재현 가능한 결과를 얻는 데 중요합니다. 당사의 교정 서비스를 이용하면 실험실 프레스의 폐쇄력이 원하는 사양에 맞게 교정되도록 할 수 있습니다.
정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 실험실 프레스를 유지 관리하고 교정하는 것이 필수적입니다. KinTek은 유지 관리, 압반 온도 교정, 폐쇄력 교정을 포함하는 표준 교정 서비스를 제공합니다. 교정 서비스를 이용하면 실험실 프레스의 성능을 최적화하고 테스트 결과의 정확성을 보장할 수 있습니다.
결론
결론적으로, 실험실 프레스는 다양한 성형 응용 분야에 사용할 수 있는 다재다능하고 효율적인 도구입니다. 기계적 구조와 유압 시스템, 크롬 도금 강판으로 성형 공정 중 균일한 온도 분포와 안전성을 보장합니다. 자동 프레스 제어 기능과 냉각 장치 장착 옵션을 통해 성형 사이클을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 다양한 금형 및 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있으므로 다양한 샘플을 유연하게 테스트할 수 있습니다. 또한 KinTek Press Logger는 편리한 데이터 기록 및 최신 운영 체제와의 호환성을 제공합니다. 표준 교정 서비스의 추가적인 이점을 통해 실험실 프레스는 모든 연구 또는 테스트 요구에 대해 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.
이 제품에 관심이 있으시면 당사 웹사이트( https://kindle-tech.com/product-categories/heated-lab-press )를 찾아보실 수 있습니다. 당사는 항상 품질 우선 원칙을 고집합니다. 생산 과정에서 우리는 제품의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 고품질 재료와 첨단 생산 기술을 사용하여 공정의 모든 단계를 엄격하게 통제합니다. 그들의 성과가 가장 높은 기준을 충족하는지 확인합니다. 우리는 고객에게 우수한 품질을 제공해야만 고객의 신뢰와 장기적인 협력을 얻을 수 있다고 믿습니다.
무료 상담을 위해 저희에게 연락하십시오
KINTEK LAB SOLUTION의 제품과 서비스는 전 세계 고객들에게 인정받고 있습니다. 저희 직원이 귀하의 질문에 기꺼이 도움을 드릴 것입니다. 무료 상담을 원하시면 저희에게 연락하시고 제품 전문가와 상담하여 귀하의 애플리케이션 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾으십시오!
