예, 세라믹은 높은 열을 견딜 수 있습니다. 이는 경도, 내마모성, 압축 강도, 고온 및 열충격에 대한 저항성과 같은 세라믹의 고유한 특성 때문입니다. 세라믹은 우주 왕복선 타일이나 고속 항공기의 외부 보호층과 같이 높은 내열성이 요구되는 분야에 자주 사용됩니다.
점토로 만들거나 실리카 모래와 같은 재료와 혼합한 전통적인 세라믹은 열적, 기계적, 화학적으로 안정적인 것으로 알려져 있습니다. 원하는 모양으로 성형하고 건조시킨 다음 고온의 가마나 용광로에서 굳히는(소결) 과정을 거칩니다. 기술이 발전함에 따라 세라믹의 활용 범위가 확대되어 현재 세라믹은 최소 네 가지 범주로 분류됩니다.
탄화규소와 같은 고급 세라믹은 1,400˚C의 높은 온도에서도 높은 기계적 강도를 유지할 수 있고 다른 세라믹보다 화학적 내식성이 높습니다. 녹는점이 3000°C 이상인 초고온 세라믹은 고속 항공기에 사용되는 특수 세라믹의 범주입니다. 고속 항공기의 온도가 매우 짧은 시간에 2000°C 이상에 도달할 수 있기 때문에 이러한 소재가 필요합니다.
하지만 초고온 세라믹은 높은 융점, 강한 공유 결합, 상대적으로 낮은 자기 확산률로 인해 소결 과정에서 파단 인성이 낮다는 문제가 있습니다. 이 문제를 해결하고 개선하기 위해 강화 입자 또는 섬유를 원료에 첨가하여 복합 세라믹 매트릭스를 형성할 수 있으며, SPS 소결 방법은 상대적으로 낮은 온도에서 세라믹의 고밀도 소결을 달성할 수 있습니다.
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