예, 세라믹 소재는 고온을 견딜 수 있습니다. 타일이나 벽돌과 같은 일반 세라믹 소재도 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 테크니컬 세라믹은 극한의 내열성을 염두에 두고 특별히 제조되어 고온 조건에 매우 적합합니다.
세라믹 부품은 고온에 노출되기 전에 일련의 전처리 단계를 거쳐 소재를 정제하고 모양을 만듭니다. 일부 고급 세라믹은 최대 3,100°F(1,700°C) 이상의 온도까지 가열해야 할 수도 있습니다. 이러한 세라믹은 식기, 조리기구, 벽 타일, 위생용품, 벽돌 및 지붕 타일과 같은 구조용 세라믹, 용광로 및 가마 단열재와 같은 내화물, 금속 도가니 등 다양한 분야에서 사용됩니다.
고온 세라믹 응용 분야의 한 가지 예는 치과 임플란트 분야입니다. 세라믹 복합재를 압출하여 다양한 모양으로 절단한 다음 고도로 균일한 용광로에서 가열합니다. 소성 과정에서 수축이나 뒤틀림을 방지하기 위해서는 온도 균일성이 매우 중요합니다. 원격으로 제어되는 해저 카메라와 기타 유인 장치에도 고온 용광로가 필요한 기술 세라믹이 사용됩니다. 고온 세라믹은 알루미나 구체를 3,000°F(1,650°C)까지 가열하여 서로 결합하는 부력 장치에도 사용할 수 있습니다.
전통 도자기는 수세기 동안 조리용기, 서빙 접시, 조각상 등의 제품에 사용되어 왔습니다. 다양한 재료를 혼합한 점토를 원하는 모양으로 성형한 다음 고온 가마나 용광로에서 굳힐 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라 세라믹의 활용도가 확대되어 오늘날 세라믹 제품은 식기, 조리기구, 벽 타일 및 위생용품, 구조용 세라믹, 내화물 등 최소 네 가지 범주에 속합니다.
세라믹 소재를 생산하려면 일반적으로 1000°C 이상의 온도에서 소결해야 하지만, 금속, 유리, 심지어 상대적으로 녹는점이 낮은 폴리머를 기능성 세라믹과 통합하는 것은 쉽지 않은 일입니다. 또한 고온 필름 적용은 균열 형성, 기판 코팅 비호환성 및 불연속성, 공정 시간 연장으로 이어질 수 있습니다. 이러한 요인은 세라믹 디바이스의 광학, 전기, 기계적 특성에 악영향을 미치거나 성능을 저하시킬 수 있습니다.
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