열은 텅스텐에 영향을 미치지만 고온 응용 분야에 고유한 가치를 부여하는 방식으로 영향을 미칩니다. 텅스텐은 녹는점이 매우 높기 때문에 다른 소재가 실패하는 온도에서도 구조적 무결성과 기능을 유지할 수 있습니다. 이러한 특성은 진공 전자 장치(VED), 금속 사출 성형(MIM) 용광로, 용접 전극과 같은 응용 분야에서 매우 중요합니다.
높은 융점 및 내열성:
텅스텐의 녹는점은 약 3422°C(6192°F)로 모든 금속 중에서 가장 높습니다. 이러한 극한의 내열성 덕분에 텅스텐은 이동파관(TWT), 마그네트론, 클라이스트론과 같은 진공 전자 장치에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 이러한 장치에는 높은 전력 밀도와 주파수를 견딜 수 있는 소재가 필요한데, 텅스텐은 녹거나 열화되지 않고 견딜 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 텅스텐은 위성 통신에서 항공 교통 관제 시스템에 이르기까지 다양한 고온 응용 분야에 필수적입니다.낮은 증기압:
고온에서 텅스텐은 낮은 증기압을 나타내므로 수소 분위기에서 작동하는 MIM 용광로에서 유용합니다. 이러한 환경 덕분에 텅스텐이 산소, 탄소, 습기 또는 기타 오염 물질을 방출하지 않고도 용광로가 매우 높은 온도에 도달할 수 있습니다. 이러한 특성은 텅스텐이 안정적으로 유지되고 용광로 내 불순물이 발생하지 않도록 하며, 이는 가공되는 재료의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
모양 유지:
텅스텐은 고온에서도 모양을 유지하므로 전극 용접에 이상적인 소재입니다. 텅스텐 분말을 다양한 모양으로 압축한 다음 2000~2500°C의 온도에서 소결하여 가공합니다. 이 공정은 완제품의 밀도와 강도를 높여 강한 열에도 구조적으로 견고함을 유지하도록 합니다.열과 제작에 대한 도전 과제:
텅스텐의 내열성은 큰 장점이지만, 동시에 도전 과제이기도 합니다. 순수 텅스텐은 가공이 어렵고 저온에서 부서지기 쉽습니다. 텅스텐의 연성-취성 전이 온도는 일반적으로 실온보다 높기 때문에 일반적인 제조 환경에서 작업하기 어렵고 부서지기 쉽습니다. 그러나 텅스텐 와이어는 제조 과정에서 열을 가하면 성형성이 향상되는 이점이 있습니다.
