텅스텐은 몇 가지 단점이 있는데, 특히 저온에서 연성과 취성이 떨어진다는 점이 가장 큰 단점입니다. 이 때문에 가공과 제작이 어렵습니다. 텅스텐의 연성-취성 전이 온도가 일반적으로 실온보다 높기 때문에 이 문제는 더욱 두드러집니다.
텅스텐 사용의 단점은 무엇일까요? 4가지 주요 과제
1. 가공의 어려움
순수 텅스텐은 극도의 경도와 높은 융점으로 인해 가공이 어렵기로 악명이 높습니다.
텅스텐 카바이드와 같은 다른 단단한 재료를 가공하는 데 사용되는 기존의 다이아몬드 공구는 순수 텅스텐에는 효과적이지 않습니다.
재료가 다이아몬드 사이의 공간으로 압축될 수 있는데, 이를 "로딩"이라고 합니다.
이로 인해 절삭 공구가 효과적으로 절삭할 수 없게 됩니다.
또한 순수 텅스텐은 맨드릴 위에 끌어올리거나 튜브로 압출할 수 없기 때문에 제조 공정이 더욱 복잡해집니다.
2. 저온에서의 취성
텅스텐은 연성이 낮고 연성-취성 전이 온도보다 낮은 온도에서 매우 부서지기 쉽습니다.
이러한 특성으로 인해 온도가 크게 높지 않은 일반적인 산업 환경에서는 작업하기가 어렵습니다.
취성은 성형 또는 가공 공정 중에 재료 고장으로 이어질 수 있습니다.
따라서 온도와 제조 기술을 신중하게 제어해야 합니다.
3. 불순물에 대한 민감성
텅스텐은 불순물이 있거나 다른 재료로 오염되면 부서지기 쉽고 작업하기 어려울 수 있습니다.
불순물에 대한 이러한 민감성은 구조적 무결성을 유지하기 위해 신중한 취급과 가공이 필요합니다.
또한 텅스텐은 높은 온도에서 공기 중에서 산화됩니다.
따라서 재료의 열화를 방지하기 위해 용접 시 보호 가스 분위기 또는 환원 분위기가 필요합니다.
4. 복잡한 제조 공정
텅스텐 제품, 특히 가는 와이어와 큰 막대의 생산에는 복잡한 다단계 공정이 필요합니다.
여기에는 프레스, 소결, 스웨이징, 반복적인 드로잉 및 어닐링이 포함됩니다.
이러한 공정은 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 온도와 압력을 정밀하게 제어해야 합니다.
이는 텅스텐 부품 제조의 전반적인 비용과 복잡성을 증가시킵니다.
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