다이아몬드 코팅 공구는 그 고유한 특성으로 인해 다양한 절삭 작업에 필수적입니다.
다이아몬드 코팅 공구는 어떻게 만들어지나요? 5가지 주요 단계 설명
1. 핫 필라멘트 증착 소개
다이아몬드 코팅 공구는 핫 필라멘트 증착이라는 공정을 사용하여 만들어집니다.
이는 화학 기상 증착(CVD) 기술의 일종입니다.
이 공정에서는 과열된 텅스텐 와이어 배열을 사용하여 수소와 탄소 함유 가스(보통 메탄)를 활성화합니다.
2. 다이아몬드 코팅 적용
다이아몬드 코팅은 두 가지 방법으로 절삭 공구에 적용될 수 있습니다.
한 가지 방법은 미크론 크기의 다이아몬드 입자를 금속 매트릭스(보통 코발트)에 결합하는 것입니다.
그런 다음 공구에 소결합니다.
이 방법은 다결정 다이아몬드(PCD)로 알려져 있으며 일반적으로 채광 및 절삭 분야에 사용됩니다.
다른 방법은 일반적으로 초경합금으로 만들어진 공구의 베이스 바디에 직접 얇은 다이아몬드 필름을 성장시키는 것입니다.
이 공정을 사용하면 PCD로는 불가능한 더 복잡한 모양, 더 작은 각도 및 치수를 구현할 수 있습니다.
다이아몬드 필름은 날카로운 공구 모서리를 위해 얇고 매끄럽게 성장시키거나 내마모성을 높이기 위해 두껍게 성장시켜 다양한 용도에 맞게 최적화할 수 있습니다.
3. 다이아몬드 입자의 종류
코팅에 사용되는 다이아몬드 입자는 단결정 또는 다결정일 수 있습니다.
단결정은 자연적으로 생성되거나 고압고온(HPHT) 합성을 통해 만들어질 수 있습니다.
다결정은 폭발 합성을 통해 만들어집니다.
다이아몬드 입자는 폴리머(수지), 세라믹(유리화) 또는 금속을 사용하여 공구 베이스 바디에 결합됩니다.
입자 크기는 더 큰 입자를 분쇄하여 조정할 수 있습니다.
4. CVD 다이아몬드 코팅의 장점
CVD 다이아몬드 코팅 공정의 장점 중 하나는 다양한 표면 구조를 성장시키고 특정 용도에 맞게 필름을 최적화할 수 있다는 점입니다.
예를 들어, 패싯 표면을 성장시키면 절삭력이 감소하고 공구 수명이 늘어나는 것으로 나타났습니다.
5. 응용 분야 및 이점
다이아몬드 코팅 공구는 다양한 절삭 용도에 사용할 수 있습니다.
직경이 0.008"(0.20mm)에서 0.500"(12.70mm) 사이인 대부분의 공구는 다이아몬드 코팅이 가능합니다.
더 큰 직경도 코팅할 수 있지만 일반적으로 이러한 크기에는 인서트 공구를 사용하는 것이 더 비용 효율적입니다.
많은 공구 회사에서 다이아몬드 코팅 절삭 공구를 보유하고 있거나 고객을 위해 다이아몬드 코팅 공구를 제조할 수 있습니다.
다이아몬드 코팅 공구는 독특한 물리적 특성을 가지고 있어 절삭 작업에 이상적입니다.
다이아몬드는 알려진 소재 중 가장 단단하고 내마모성이 뛰어난 소재입니다.
또한 열전도율이 매우 높아 절삭날에서 발생하는 열을 제거하는 데 도움이 됩니다.
다이아몬드의 낮은 마찰 계수는 코팅된 공구의 플루트를 통해 재료의 흐름을 돕습니다.
이러한 특성 덕분에 다이아몬드 공구는 다른 공구 재료에 비해 더 낮은 온도에서 손상 없이 고속으로 작동할 수 있어 열에 민감한 공작물 재료의 손상을 줄일 수 있습니다.
계속 탐색하고 전문가와 상담하세요
킨텍의 고급 다이아몬드 코팅 공구로 실험실 장비를 업그레이드하세요!
당사의 공구는 최첨단 핫 필라멘트 증착 기술을 사용하여 제작되어 뛰어난 성능과 내구성을 보장합니다.
복잡한 모양과 치수를 제조할 수 있는 다이아몬드 코팅 공구는 실험실 실험에 탁월한 정밀도와 효율성을 제공합니다.
품질에 타협하지 말고 모든 실험실 장비 요구 사항을 위해 KINTEK을 선택하세요.
지금 업그레이드하고 차이를 경험해 보세요!
