다이아몬드 유사 탄소(DLC) 코팅을 적용하려면 코팅의 효과와 내구성을 보장하기 위해 몇 가지 중요한 단계를 거쳐야 합니다.
내구성 향상을 위한 4가지 핵심 단계
1. 기본 소재 선택
DLC 코팅의 베이스 재료는 강한 카바이드 성형 재료, 수용성 탄소 재료, 탄소와 반응하거나 용해되지 않는 재료의 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 베이스 재료로는 초경합금(WC-Co), 실리콘(Si), 스테인리스강, 고속강, 몰리브덴(Mo) 등이 있습니다.
2. 전처리 기술
DLC 필름과 기판 사이의 접착력은 매우 중요합니다.
이러한 접착력을 향상시키기 위해 연마 연삭 및 화학적 부식 등의 전처리 방법이 사용됩니다.
예를 들어, 나노 크기의 다이아몬드 분말을 사용한 초음파 연삭은 핵 형성 밀도를 높여 필름과 기판의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
알코올-알칼리 2단계 방법과 같은 화학적 부식 방법도 기존의 강산 부식 방법에 비해 효율성과 안전성이 향상되므로 특히 복잡한 형태의 기판에 효과적입니다.
3. 증착 공정
DLC 코팅은 물리적 기상 증착(PVD) 및 화학 기상 증착(CVD)과 같은 기술을 사용하여 적용할 수 있습니다.
PVD는 소스 재료를 증발시켜 툴에 응축시켜 얇은 DLC 층을 형성합니다.
반면 CVD는 일반적으로 열 또는 플라즈마를 사용하여 기판에서의 분해를 촉진하기 위해 필름 성장 영역에서 기체 전구체를 분해합니다.
CVD는 티타늄과 같은 특정 기판에서 다이아몬드 필름의 접착력과 특성을 개선하기 위해 TiC와 같은 버퍼 층을 사용할 수도 있습니다.
4. 효과적인 적용 보장
이러한 단계를 통해 DLC 코팅이 효과적으로 적용되어 뛰어난 내마모성과 내화학성을 제공합니다.
이는 자동차 피스톤, VCR 헤드, 섬유 기계 부품 등 높은 비강도와 내마모성이 요구되는 분야에 특히 유용합니다.
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