PVD 도금 또는 기상 증착은 진공 챔버 내에서 고체 물질을 기화시켜 기체 상태로 만든 다음 기판 표면에 응축시켜 다양한 재료에 박막을 입히는 데 사용되는 공정입니다. 이 기술은 자동차, 항공우주, 절삭 공구 및 장식용 애플리케이션과 같은 산업에서 재료의 표면 특성과 성능을 향상시키기 위해 널리 사용됩니다.
자세한 설명:
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프로세스 개요:
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PVD 도금에서는 대상 물질(증착할 물질)이 진공 환경에서 물리적으로 기화됩니다. 이 기화는 증발(음극 아크 또는 전자 빔 소스 사용) 또는 스퍼터링(자기 강화 소스 또는 "마그네트론" 사용)과 같은 다양한 방법을 통해 발생할 수 있습니다. 그런 다음 기화된 물질은 진공을 통해 이동하여 기판에 증착되어 얇은 필름을 형성합니다.증착 메커니즘:
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- 증착은 원자 단위로 이루어지며, 이는 필름의 기판 접착력을 향상시킵니다. 이 원자 단위 증착 메커니즘을 통해 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹 등 다양한 유형의 기판을 코팅하는 데 광범위한 재료를 사용할 수 있습니다. 이 공정은 다른 코팅 기술과 달리 몇 가지 유형의 금속으로 제한되지 않습니다.PVD 공정의 유형:
- 스퍼터링: 이 방법에서는 에너지 입자(일반적으로 이온)에 의한 충격으로 인해 원자가 대상 물질에서 방출됩니다. 그런 다음 방출된 원자가 기판에 증착됩니다.
- 음극 아크: 음극(대상) 표면에서 물질을 기화시키는 고전류 아크 방전을 포함합니다. 그런 다음 기화된 물질은 기판에 응축됩니다.
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열 증발: 대상 물질이 증발할 때까지 고온으로 가열한 다음 증기가 기판에 증착됩니다.
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장점 및 응용 분야:
PVD 코팅은 높은 경도, 내식성 및 고온 내성으로 잘 알려져 있습니다. 다양한 산업 분야에서 도구와 부품의 내구성과 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 예를 들어, PVD 코팅은 마모를 줄여 절삭 공구의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
환경 영향:
