다이아몬드 코팅은 내구성과 수명으로 잘 알려져 있습니다. 하지만 수명은 단순히 마모에 관한 것이 아닙니다. 코팅의 벗겨짐이 더 중요합니다.
다이아몬드 코팅은 얼마나 오래 지속되나요? 고려해야 할 5가지 주요 요소
1. 접착력 및 내구성
다이아몬드 코팅의 수명은 코팅과 피착재 사이의 접착력에 따라 크게 달라집니다.
접착력을 높이기 위해 화학적, 기계적, 레이저 또는 플라즈마 처리와 같은 다양한 표면 전처리가 사용됩니다.
또한 DC와 기판 사이에 중간층을 생성하면 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 이러한 중간층에 다이아몬드와 유사한 열팽창계수(CTE)를 가진 소재를 찾는 것은 쉽지 않습니다.
Invar는 이러한 목적에 적합하지는 않지만 유일하게 근접한 소재입니다.
2. 환경 저항
다이아몬드 코팅은 화학적 불활성으로 인해 가혹한 화학 환경에 대한 저항성이 뛰어납니다.
이러한 특성으로 인해 가공, 사출 성형 및 펀칭에 사용되는 공구와 같이 높은 화학적 안정성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.
올바른 코팅을 선택하면 공구 수명과 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
3. 적용 분야별 내구성
다이아몬드 코팅의 내구성 또한 특정 용도에 따라 달라집니다.
예를 들어, MEMS 및 NEMS와 같은 소형화된 전자기계 장치에서는 표면 거칠기가 낮은 매우 얇은 필름 두께가 필요합니다.
생체의료 분야에서는 초박형 다이아몬드 코팅으로 이식형 전자 기기의 패키징에 충분합니다.
광학 분야에서는 태양전지나 투명 전극과 같은 장치에 필수적인 자외선부터 적외선까지 높은 투명도를 유지하기 위해 다이아몬드 필름의 두께를 제어해야 합니다.
4. 기술 발전
화학 기상 증착(CVD) 기술의 발달로 비교적 저렴한 비용으로 다양한 기판에 다이아몬드 필름을 코팅할 수 있게 되었습니다.
여기에는 넓은 면적과 3D 기판도 포함됩니다.
이러한 발전은 다이아몬드 코팅의 적용 범위를 넓히고 다양한 분야에서 내구성을 향상시켰습니다.
5. 내구성에 영향을 미치는 여러 요인
다이아몬드 코팅의 내구성은 접착력, 환경 조건, 특정 적용 요건 등 여러 가지 요인에 의해 영향을 받습니다.
증착 기술과 표면 처리의 발전으로 다양한 산업 분야에서 다이아몬드 코팅의 수명과 적용성이 크게 향상되었습니다.
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