다이아몬드 유사 탄소(DLC) 코팅의 두께는 약 10나노미터의 초박막층부터 2~40미크론의 기능성 코팅에 이르기까지 매우 다양합니다. 두께 선택은 용도와 경도, 내마모성, 표면 거칠기 등 필요한 특정 특성에 따라 달라집니다.
두께 변화:
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초박막층(10nm): 다이아몬드 필름 연구의 초기 단계에서는 코팅의 두께가 일반적으로 1마이크로미터를 초과하는 경우가 많았습니다. 그러나 합성 기술의 발전으로 약 10나노미터까지 훨씬 더 얇은 코팅을 생산할 수 있게 되었습니다. 이러한 초박막 코팅은 경도 및 윤활성과 같은 필수 특성을 유지하면서 최소한의 두께가 필요한 애플리케이션에 매우 중요합니다.
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기능성 코팅(2~40미크론): 절삭 공구와 같이 보다 견고한 용도의 경우 더 두꺼운 코팅이 필요합니다. 2~40미크론 범위의 이러한 코팅은 향상된 내구성과 내마모성을 제공합니다. 이러한 코팅의 증착은 보통 1~2일이 소요되는 느린 공정이기 때문에 다이아몬드 코팅 공구는 PVD와 같은 다른 코팅 방법에 비해 비용이 더 높습니다.
핵 형성 및 성장의 영향:
DLC 코팅의 두께는 핵 형성 밀도와 핵의 크기에 따라 크게 달라집니다. 비다이아몬드 기판에서 다이아몬드 필름의 밀도를 높이기 위해 개선된 핵 형성 기술이 개발되어 더 얇으면서도 연속적인 코팅이 가능해졌습니다. 다이아몬드 필름의 초기 성장은 일반적으로 고립된 다이아몬드 섬의 3차원 성장을 특징으로 하는 볼머-베버 모델을 따르며, 비 다이아몬드 기판 위에 연속 필름을 형성하려면 최소 약 100나노미터의 두께가 필요합니다.기술 발전:
다이아몬드 박막 합성의 진화는 기계공학, 화학공학, 화학 및 물리학을 포함하는 학제 간 연구에 의해 주도되어 왔습니다. 이러한 협업을 통해 초박막 다이아몬드 코팅을 제조하는 다양한 기술이 개발되어 적용 범위가 넓어졌습니다.
특성화 및 품질:
