XRF(X선 형광) 기술은 두께가 약 0.001μm에서 50μm에 이르는 금속 또는 합금 코팅을 측정할 수 있습니다.
이 기술은 금속, 폴리머, 세라믹, 유리 등 다양한 기판의 단층 및 다층 코팅을 모두 정확하게 측정할 수 있습니다.
측정은 벤치탑 또는 핸드헬드 XRF 기기를 사용하여 수행할 수 있습니다.
벤치탑과 핸드헬드 기기 중 선택은 부품의 크기와 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 달라집니다.
4가지 핵심 사항을 설명합니다: XRF 도금의 두께는 얼마나 되나요?
1. XRF 측정을 위한 두께 범위
XRF 기술은 0.001μm에서 50μm 범위의 코팅 두께를 측정할 수 있습니다.
이 범위에는 매우 얇은 코팅과 두꺼운 코팅이 모두 포함되므로 XRF는 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
2. XRF 기기의 종류
벤치탑 XRF 분광기: 소형 부품의 코팅 두께와 조성을 측정하거나 대형 부품의 특정 영역을 측정하기 위해 설계되었습니다.
고정밀 전동 샘플 스테이지, 조절 가능한 조명, 선명한 이미징을 위한 줌 카메라로 구성할 수 있습니다.
핸드헬드 XRF 기기: 휴대성이 뛰어나 벤치탑 샘플 챔버에 들어갈 수 없는 대형 부품을 측정하는 데 적합합니다.
서비스 중 검사 및 공급망 모니터링에 이상적입니다.
3. 애퍼처 기술
콜리메이터 및 캐필러리 광학: 이들은 측정의 정확도와 정밀도에 영향을 미치는 X-선 빔의 크기를 제한하기 위해 벤치탑 XRF 분광기에 사용됩니다.
콜리메이터와 캐필러리 광학 중 어떤 것을 선택할지는 부품의 크기와 코팅 두께에 따라 달라집니다.
4. 코팅 두께가 측정에 미치는 영향
더 얇은 코팅의 경우 전기 도금된 재료와 기판 모두 정확하게 측정할 수 있습니다.
그러나 코팅 두께가 증가하면 코팅에 의한 X-선 감쇠로 인해 기판 강도가 감소합니다.
표면 거칠기는 XRF 측정의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
전동식 샘플 스테이지가 있는 벤치탑 XRF 기기는 영역을 스캔하여 평균 두께 값을 제공할 수 있으며, 이는 표면이 고르지 않은 샘플에 특히 유용합니다.
교정 표준: 응용 분야에 따라 박막 표준품과 모놀리식 표준품이 모두 사용됩니다.
박막 표준은 유연성을 제공하는 반면, 모놀리식 표준은 더 견고하고 실제 부품과 매우 유사합니다.
기기 인증: 정확하고 신뢰할 수 있는 측정을 보장하기 위해 XRF 기기는 매년 교정해야 합니다.
여기에는 분석 구성 요소, 전자 부품 및 기계 부품 검사가 포함됩니다.
시료 초점: X-선 튜브, 샘플, 검출기 사이의 고정된 거리를 유지하려면 적절한 초점 조정이 중요합니다.
초점을 잘못 맞추면 부정확한 측정이 발생할 수 있습니다.
부품 배치: 부품의 방향은 측정 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
올바른 정렬은 정확한 데이터 수집을 보장합니다.
XRF 분석에는 일반적으로 32mm 또는 40mm의 더 큰 샘플 표면이 선호됩니다.
이렇게 하면 더 넓은 범위와 더 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
실험실 장비 구매자는 이러한 핵심 사항을 이해함으로써 특정 요구 사항에 적합한 XRF 장비를 선택하는 데 있어 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있으며, 정확하고 신뢰할 수 있는 코팅 두께 측정을 보장할 수 있습니다.
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