브레이징과 납땜은 모두 금속을 접합하는 데 사용되는 방법이지만 접합부의 온도와 강도에 차이가 있습니다. 브레이징은 일반적으로 더 강한 접합부를 만드는 데 더 적합하며 더 넓은 범위의 애플리케이션에 적합한 반면, 납땜은 기본 재료의 손상을 방지하기 위해 재료의 융점이 낮은 경우에 선호됩니다.
온도 및 재료 고려 사항:
납땜은 일반적으로 기본 재료의 융점이 1000°F 미만일 때 선택됩니다. 이러한 경우 납땜을 사용하면 기본 재료가 녹아 잠재적으로 손상 및 정렬 불량을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 접합되는 재료가 고온에 민감하거나 녹는점이 낮은 경우 납땜이 재료의 무결성을 유지하는 데 더 안전한 옵션입니다.조인트의 강도 및 품질:
브레이징은 더 강력한 접합이 필요할 때 선호됩니다. AWS에 따르면 브레이징 조인트는 모재 금속만큼 강하기 때문에 자동차 및 HVAC 시스템과 같이 강도가 중요한 애플리케이션에 적합합니다. 브레이징의 고온 공정은 금속 사이에 더 강한 결합을 형성하는 더 강한 필러 재료를 사용할 수 있게 해줍니다. 반면 납땜은 덜 견고한 접합부를 생성하므로 덜 까다로운 애플리케이션에는 충분할 수 있습니다.
환경 및 프로세스 제어:
브레이징은 진공 또는 용광로 브레이징과 같이 보다 통제된 환경에서 이루어지는 경우가 많으며, 이는 불순물을 제거하고 용접 공정이 모재에 미치는 영향을 최소화하여 접합 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이렇게 제어된 환경에서는 필러 재료가 접합부에 얇은 막을 형성하여 균열과 변형을 방지할 수 있습니다. 납땜은 다목적이며 다양한 환경에서 수행할 수 있지만 일반적으로 브레이징과 동일한 수준의 공정 제어 및 접합 무결성을 제공하지 않습니다.
애플리케이션 유연성:
