진공 주조는 일반적으로 특정 응용 분야, 특히 고순도, 엄격한 조성 공차 및 불순물 제거가 필요한 응용 분야에서 원심 주조보다 더 나은 것으로 간주됩니다.
진공 주조의 장점은 응고 속도에 대한 정밀한 제어, 고증기압 불순물 제거 능력, 기존의 공기 용융 공정으로는 달성할 수 없는 고유한 특성을 가진 합금의 생산 등입니다.
진공 주조가 리드하는 5가지 주요 이유
1. 응고 속도 제어
진공 주조는 용융된 재료의 응고 속도를 엄격하게 제어할 수 있습니다.
이러한 제어는 최종 제품에서 원하는 미세 구조와 특성을 달성하는 데 매우 중요합니다.
진공 상태에서의 느린 냉각 공정은 합금 내의 원소 분포를 보다 균일하게 만들 수 있으며, 이는 항공우주 및 원자력 분야와 같은 고성능 애플리케이션에 필수적입니다.
2. 불순물 제거
진공 조건에서는 증기압이 높은 불순물이 액체 금속에서 진공 챔버로 빠져나갈 수 있습니다.
이 공정은 주조 합금의 순도를 크게 향상시킵니다.
불순물은 금속의 기계적 및 화학적 특성을 저하시킬 수 있으므로 신뢰성과 성능이 가장 중요한 응용 분야에서는 불순물 제거가 매우 중요합니다.
3. 특수 합금 생산
진공 주조 합금은 기존의 공기 용융 공정으로는 정제하기 어려운 니켈과 코발트를 기반으로 하는 경우가 많습니다.
이러한 합금에는 공기 중의 산소 및 질소와 불리하게 반응하는 원소가 포함되어 있습니다.
진공 유도 용융(VIM)은 산소가 없는 환경에서 진행되므로 합금의 무결성을 손상시킬 수 있는 산화 및 기타 부작용을 방지할 수 있어 이러한 소재에 이상적입니다.
4. 유연성 및 품질
진공 주조는 일반적으로 원심 주조에서는 달성할 수 없는 배치 크기와 정밀한 온도 제어 측면에서 유연성을 제공합니다.
이러한 정밀성은 결함이 적은 우수한 품질의 부품으로 이어집니다.
또한 이 공정은 중요한 응용 분야에 사용되는 합금에 필수적인 매우 정밀한 조성 공차를 생성할 수 있도록 지원합니다.
5. 다양한 산업 분야에서의 적용
진공 주조는 처음에는 주로 항공우주 분야에서 사용되었지만, 무결성이 높은 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 다른 산업 분야로 사용이 확대되었습니다.
여기에는 열악한 환경을 위한 복잡한 밸브와 재료의 순도와 신뢰성이 중요한 재용융용 전극이 포함됩니다.
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