저온 브레이징 합금은 접합할 금속의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 금속을 접합하는 데 사용되는 특수 소재입니다. 이러한 합금은 특히 온도에 민감한 소재나 고온으로 인해 손상이나 왜곡이 발생할 수 있는 복잡한 어셈블리와 관련된 애플리케이션에서 기본 소재의 무결성과 특성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
저온 브레이징 합금의 구성과 종류:
저온 브레이징 합금은 일반적으로 실리콘 함량이 일반적으로 7%에서 12%에 이르는 Al-Si 시스템을 기반으로 합니다. 실리콘이 11.7%인 Al-Si 시스템은 공융 시스템으로, 두 구성 원소보다 녹는점이 낮습니다. 이 공융 조성물은 577°C에서 녹으며 다양한 알루미늄 합금을 납땜하는 데 일반적으로 사용됩니다. 마그네슘과 같은 원소를 추가하면 이러한 합금을 더욱 변형시켜 브레이징 조인트의 인성 및 굽힘 강도를 개선하는 등 브레이징 특성을 향상시킬 수 있습니다.적용 분야 및 방법:
이러한 합금은 진공 브레이징, 플럭스를 사용한 공기 중 브레이징, 환원 분위기에서의 브레이징 등 여러 가지 브레이징 방법에 사용됩니다. 진공 브레이징은 산화를 방지하고 강력하고 깨끗한 접합부를 보장하기 때문에 알루미늄 합금에 특히 효과적입니다. 스테인리스강의 경우, 일반적으로 용융 범위가 약 600~710°C인 저온 은 브레이징 합금이 자주 사용됩니다.
사용 시 고려 사항:
저온 브레이징 합금을 사용할 때는 모재의 손상을 방지하기 위해 권장 범위 내에서 가능한 가장 낮은 브레이징 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 브레이징 온도는 브레이징 합금의 액상 온도보다 최소 25°C 이상 높아야 합니다. 브레이징 온도에서 소요되는 시간은 어셈블리의 모든 부분이 균일하게 가열되기에 충분해야 하며, 일반적으로 5분에서 10분 사이가 적당합니다. 브레이징 후에는 용융 합금이 조인트에서 이탈되지 않도록 담금질 전에 어셈블리를 브레이징 합금의 고체 온도 이하로 냉각해야 합니다.
도전 과제 및 예방 조치:
