저온 브레이징 합금은 접합할 금속의 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 금속을 접합하는 데 사용되는 특수 소재입니다.
이러한 합금은 기본 재료의 무결성과 특성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
특히 온도에 민감한 소재나 고온으로 인해 손상이나 왜곡이 발생할 수 있는 복잡한 어셈블리와 관련된 애플리케이션에서 중요합니다.
5가지 핵심 포인트 설명
1. 저온 브레이징 합금의 구성 및 유형
저온 브레이징 합금은 일반적으로 Al-Si 시스템을 기반으로 합니다.
실리콘 함량은 일반적으로 7%에서 12% 사이입니다.
실리콘이 11.7%인 Al-Si 시스템은 공융 시스템으로, 다른 구성 원소보다 녹는점이 낮습니다.
이 공융 조성물은 577°C에서 녹으며 다양한 알루미늄 합금을 납땜하는 데 일반적으로 사용됩니다.
마그네슘과 같은 원소를 추가하면 이러한 합금을 더욱 변형하여 브레이징 특성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 응용 분야 및 방법
이러한 합금은 진공 브레이징, 플럭스를 사용한 공기 브레이징, 환원 분위기에서의 브레이징 등 여러 가지 브레이징 방법에 사용됩니다.
진공 브레이징은 산화를 방지하고 강력하고 깨끗한 접합부를 보장하기 때문에 알루미늄 합금에 특히 효과적입니다.
스테인리스강의 경우, 일반적으로 용융 범위가 약 600~710°C인 저온 은 브레이징 합금이 자주 사용됩니다.
3. 사용 시 고려 사항
저온 브레이징 합금을 사용할 때는 모재의 손상을 방지하기 위해 권장 범위 내에서 가능한 가장 낮은 브레이징 온도를 유지하는 것이 중요합니다.
브레이징 온도는 브레이징 합금의 액상 온도보다 최소 25°C 이상 높아야 합니다.
브레이징 온도에서 소요되는 시간은 어셈블리의 모든 부분이 균일하게 가열되기에 충분해야 하며, 일반적으로 5분에서 10분 사이가 적당합니다.
브레이징 후에는 용융 합금이 조인트에서 이탈되지 않도록 담금질 전에 어셈블리를 브레이징 합금의 고체 온도 이하로 냉각해야 합니다.
4. 도전 과제 및 예방 조치
특정 합금, 특히 2xxx(Al-Cu) 및 7xxx(Al-Zn-Mg) 계열의 일부와 같이 침전 경화되는 합금은 융점이 낮기 때문에 저온 방법으로 브레이징할 수 없습니다.
6xxx 계열(Al-Si-Mg)과 같은 다른 합금의 경우 납땜 공정과 접합부의 무결성에 영향을 줄 수 있는 낮은 응고 온도로 인해 주의해야 합니다.
5. 요약
요약하면, 저온 브레이징 합금은 열 손상 없이 금속을 접합하는 데 필수적입니다.
접합 강도와 재료 무결성 측면에서 최상의 결과를 보장하기 위해 저온 브레이징 합금을 신중하게 선택하고 사용해야 합니다.
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