알루미늄 합금 주조의 세 가지 기본 방법은 다이캐스팅, 영구 주형 주조 및 모래 주조입니다.
1. 다이캐스팅: 다이캐스팅은 용융 알루미늄을 고압으로 금형(다이라고도 함)에 주입하는 공정입니다. 금형은 일반적으로 강철로 만들어지며 최종 제품의 원하는 모양을 갖습니다. 고압은 용융 알루미늄이 금형을 완전히 채우고 빠르게 응고되도록 합니다. 다이캐스팅은 일반적으로 높은 치수 정확도와 매끄러운 표면 마감으로 복잡하고 세밀한 알루미늄 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
2. 영구 주형 주조: 중력 다이캐스팅이라고도 하는 영구 금형 주조는 용융 알루미늄을 일반적으로 강철 또는 철로 만들어진 재사용 가능한 금형에 붓는 공정입니다. 금형은 원하는 제품 모양의 영구적인 캐비티를 갖도록 설계됩니다. 다이캐스팅과 달리 영구 주형 주조는 고압을 사용하여 주형을 채우지 않습니다. 대신 중력을 사용하여 용융 알루미늄을 금형에 공급합니다. 용융된 알루미늄은 굳어져 금형의 형태를 갖추게 됩니다. 영구 금형 주조는 치수 정확도와 표면 조도가 우수한 중대형 알루미늄 부품을 생산하는 데 적합합니다.
3. 샌드 캐스팅: 샌드캐스팅은 원하는 제품의 모형인 패턴 주위에 모래를 압축하여 금형을 형성하는 공정입니다. 그런 다음 용융 알루미늄을 주형에 붓고 굳은 후 모래 주형을 부수면 알루미늄 주물이 드러납니다. 모래 주조는 다양한 크기와 복잡한 알루미늄 부품을 생산하는 데 사용할 수 있는 다재다능하고 비용 효율적인 방법입니다. 일반적으로 소량에서 중량 생산에 사용되며 크고 무거운 알루미늄 주물을 생산하는 데 적합합니다.
각 주조 방법에는 장점과 한계가 있으며, 원하는 제품 특성, 생산량, 비용 고려 사항 등의 요인에 따라 주조 방법을 선택해야 합니다. 다이캐스팅은 공차가 엄격한 복잡한 부품의 대량 생산에 이상적입니다. 영구 금형 주조는 치수 정확도가 우수한 중대형 부품에 적합합니다. 모래 주조는 다양한 알루미늄 부품을 생산하는 데 다목적이며 비용 효율적입니다.
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