열분해 반응기는 열분해 시스템의 중요한 부분입니다. 산소가 없는 고온에서 유기물을 분해하는 데 도움이 됩니다. 이 과정에서 바이오 오일, 가스, 숯이 생산됩니다. 반응기는 다른 여러 중요한 구성 요소를 포함하는 더 큰 시스템의 한 부분일 뿐입니다.
6가지 주요 시스템 설명
1. 공급 시스템
공급 시스템은 열분해 반응기로 원료를 공급합니다. 이 시스템은 원료가 산소와 접촉하지 않도록 완전히 밀봉된 상태로 작동합니다. 이는 열분해 공정이 올바르게 진행되기 위해 중요합니다. 공급 시스템의 설계는 처리되는 재료에 따라 변경될 수 있습니다.
2. 열분해 반응기
열분해 반응기는 마법이 일어나는 곳입니다. 이곳에서 유기 물질이 분해됩니다. 이 반응기는 고온과 고압을 처리하도록 제작되었습니다. 보통 Q245R 및 Q345R 보일러 플레이트나 스테인리스 스틸과 같은 튼튼한 소재를 사용합니다. 원자로에는 고정층, 유동층, 제트층, 회전 실린더, 사이클론 원자로 등 다양한 유형이 있습니다. 각 유형은 열, 혼합 및 증기 제거를 제어하여 가장 많은 바이오 오일을 만들 수 있도록 설계되었습니다. 반응기는 산소가 없는 상태를 유지해야 하며 플래시 열분해를 위해 일반적으로 475~550°C의 특정 온도 범위 내에서 작동해야 합니다.
3. 배출 시스템
배출 시스템은 카본 블랙과 같은 열분해 생성물을 반응기 밖으로 배출합니다. 이 시스템은 종종 수냉식 파이프를 사용하여 원자로를 떠날 때 재료의 온도를 관리합니다.
4. 합성 가스 재활용 시스템
이 시스템은 열분해 중에 생성된 합성 가스를 다시 반응기로 재활용합니다. 이는 열분해 반응에 필요한 열을 제공합니다. 반응기를 적절한 온도로 유지하고 시스템의 에너지 효율을 높이는 데 도움이 됩니다.
5. 먼지 제거 시스템
더스트 제거 시스템은 열분해 중에 생성된 가스가 방출되거나 추가 처리되기 전에 가스를 정화합니다. 가스 스트림에서 입자상 물질 및 기타 불순물을 제거합니다. 이를 통해 배출 가스가 환경 기준을 충족하도록 보장합니다.
6. 품질 및 안전 고려 사항
열분해 반응기의 건설과 운영은 엄격한 기준을 따릅니다. 이는 특히 반응기의 용접 및 밀봉에 해당됩니다. 자동화된 용접 공정은 반응기의 무결성을 보장하기 위해 사용됩니다. X-레이 검사를 통해 누출을 찾아내고 수정합니다. 이러한 세심한 주의는 안전과 효율성 모두를 위해 중요합니다.
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